Kompaktterminals SCTSi Ethernet

Voll vernetzte und flexible Vakuum-Erzeugung

Variantenvielfalt, Optimierung von Produktionsprozessen und kontinuierliche Energie- und Prozesskontrolle sind Herausforderungen für die Zukunft. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, bedarf es Vakuum-Systemen, die leistungsfähig, flexibel und energieeffizient sind. Die Antwort darauf ist unser Compact Terminal SCTSi Ethernet - eine kompakte Einheit mehrerer Vakuum-Erzeuger für die gleichzeitige, unabhängige Handhabung von unterschiedlichen Teilen mit nur einem Vakuum-System.

Das Kompaktterminal SCTSi ist sozusagen das Masterpiece unserer Ingenieure, eine kompakte und leistungsfähige Einheit zur Vakuum-Erzeugung in automatisierten Anlagen. Nun hat Schmalz die Ethernet-Variante des Terminals um neue Module erweitert. Über einen am Terminal integrierbaren IO-Link-Master können Feldgeräte über IO-Link angeschlossen werden und so direkt mit der SPS kommunizieren. Über Digital-Input-Module werden digitale Feldgeräte wie Sensoren eingebunden – ohne separate E/A-Module. Das Terminal wird so zur zentralen Steuereinheit für Vakuum-Greifsysteme.

Anwendung

Kompaktterminal für die gleichzeitige, unabhängige Handhabung von unterschiedlichen Teilen mit nur einem Vakuum-System
Handhabung von saugdichten und leicht porösen Werkstücken
Zentrale Einheit zur Vakuum-Erzeugung, Steuerung und Überwachung
Integration in vollautomatisierte Handling- und Produktionsanlagen
Direkte Kommunikation mit der Anlagensteuerung via Ethernet-Schnittstelle (EtherCat, EtherNet/IP oder ProfiNet)
NFC-Schnittstelle erlaubt Auslesen und Parametrieren via Smartphone
Zentrale Druckluft- und Energieversorgung für bis zu 16 Ejektoren minimiert Verschlauchungsaufwand
Einzeln steuerbare Vakuum-Kreise erlauben Handhabung von verschiedenen Teilen
Condition Monitoring für vorausschauende Wartung und Steigerung der Anlageneffizienz
  • Schlanke und zentrale Druckluftversorgung (1)
  • NFC-Chip (2) zum Auslesen und Schreiben der Prozessinformationen
  • Zentrale Energieversorgung und Ethernet-Anbindung M12-5-polig über Steuerungsmodul (3)
  • Vakuumanschlüsse (5) über Gewindeverbindungen
  • Kompaktes Vakuum-Terminal bestehend aus bis zu 16 verblockten Kompaktejektoren (4)

Bestellschlüssel

SCTSi-EIP - 16 - AB - 10C7H-6C7B - 24
Grundkörper
Code Typ
SCTSi-PNT Grundkörper SCTSi
Ethernet Schnittstelle
Kommunikation: ProfiNet
SCTSi-ECT Grundkörper SCTSi
Ethernet Schnittstelle
Kommunikation: EtherCAT
SCTSi-EIP Grundkörper SCTSi
Ethernet Schnittstelle
Kommunikation: Ethernet/IP
Anzahl Ejektoren
Code Typ
0-16 Anzahl Ejektoren

Hinweis:

Es sind maximal 16 Ejektoren in einem Terminal integrierbar.
Eine Ausführung ohne Ejektoren zum Einsatz als zentrale Steuerungseinheit ist ebenfalls möglich.

Terminalvariante
Code Typ
AA Standard-Version, Push-In Vakuum-Anschluss, Schlauchdurchmesser = 6 mm (für Düsengröße = 0,7 mm) oder Schlauchdurchmesser = 8 mm ( für Düsengröße = 1,0 mm oder 1,5 mm)
AB Standard-Version, Gewinde-Anschluss G1/8"-IG (für alle Düsengrößen)
NE Standard-Anschluss, ohne Ejektoren
Ejektoren (Beispiel)
Code Benennung Terminalvariante Saugvermögen l/min Luftverbrauch l/min Artikelnr.
C8B SCPst 07 GS01 NC C8B AA 16 22 10.02.02.05957
C79 SCPSt 07 GS01 NO C79 AA 16 22 10.02.02.05954
C8N SCPSt 10 GS01 NC C8N AA 36 46 10.02.02.05984
C8A SCPSt 10 GS01 NO C8A AA 36 46 10.02.02.05956
C7U SCPSt 15 GS02 NC C7U AA 65,5 98,5 10.02.02.06203
C78 SCPSt 15 GS02 NO C78 AA 65,5 98,5 10.02.02.06202
C7E SCPSt 07 G02 NC C7E AB 16 22 10.02.02.06187
C7H SCPSt 07 G02 NO C7H AB 16 22 10.02.02.06184
C7D SCPSt 10 G02 NC C7D AB 36 46 10.02.02.06188
C7B SCPSt 10 G02 NO C7B AB 36 46 10.02.02.06185
C7N SCPSt 15 G02 NC C7N AB 65,5 98,5 10.02.02.06189
C7A SCPSt 15 G02 NO C7A AB 65,5 98,5 10.02.02.06186

Hinweis:

Sie können zwischen unterschiedlichen Düsentechnologien und -größen, Anschlüssen oder Ruhestellungen des Saugventils (NO/NC/IMP) wählen.
Es sind maximal 4 unterschiedliche Ejektorblöcke möglich.
Ab 9 Ejektoren wird ein größerer Schlauchdurchmesser zur Druckluftversorgung benötigt.

Erweiterungsmodule
Code Typ
2 Anzahl IO-Link Master
4 Anzahl DI-Module

Hinweis:

Es sind maximal 6 Module in einem Terminal integrierbar.
0 bis 2 IO-Link Master und 0 bis 6 DI-Module, je nach Kombination.

Technische Daten Compact Terminal SCTSi Ethernet (Elektronik)

Typ Temperatur
[°C]
Druckbereich
(Betriebsdruck) [bar]
Elektrischer 
Anschluss
Kommunikation
SCTSi Ethernet 0...50 2...6 Stecker M12, 5-polig Ethernet

Technische Daten Kompaktejektoren SCPSt

Typ Düsen-
größe
[mm]
Evakuierungs-
grad
[%]*
Max. Saug-
vermögen
[m³/h]*
Max. Saug-
vermögen
[l/min]*
Luftverbrauch
Saugen
[m³/h]*
Luftverbrauch
Abblasen
[m³/h]*
Schallpegel
frei*
[dB(A)]**
Schallpegel
angesaugt*
[dB(A)]**
SCPSt 07... 07 85 0,98 16,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 10... 10 85 2,21 36,0 2,85 7,25 73 60
SCPSt 15... 15 85 4,03 65,5 6,03 7,25 73 65
SCPSt 2-07... 2-07 85 2,28 37,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 2-09... 2-09 85 3,05 49,5 2,49 7,25 73 60
SCPSt 2-14... 2-14 85 4,40 71,5 5,04 7,25 75 65

*Bei optimalem Betriebsdruck (4 bar)
**Der Schallpegel steigt nicht linear zur Anzahl der Ejektorscheiben

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Sprache

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Software

Sprache

Near Field Communication (NFC)
Near Field Communication (NFC)
  • Sichere Kommunikation durch eine energieneutrale Punkt-zu-Punkt-Verbindung
  • Sichtbare Daten - neben statischen Daten wie Seriennummer können auch dynamische Prozessdaten wie Schaltpunkte ausgelesen werden
  • Parametrierungsmöglichkeit - mittels einer App lässt sich das SCTSi Ethernet auch direkt von einem Smartphone aus parametrieren
Industrie 4.0 fähige Vernetzung
Industrie 4.0 fähige Vernetzung
  • Durch Ethernet sind erfasste Daten bis in die Steuerungsebene sicht- und nutzbar, somit ist die Parametrierung und Diagnose bidirektional in allen gängigen Feldbussystemen möglich
  • Condition Monitoring erhöht die Anlagenverfügbarkeit durch detaillierte Zustandsanalyse und Fehlererkennung
  • Predictive Maintenance erlaubt vorausschauende Wartung zur Performance-Steigerung von Greifsystemen
  • Energy Monitoring ermöglicht Energieüberwachung zur Optimierung des Energieverbrauchs von Vakuum-Systemen
Automatische Luftsparfunktion
Automatische Luftsparfunktion
  • Abschaltung der Saugfunktion bei Erreichung eines sicheren Vakuum-Werts bis zum nächsten Zyklus oder dem Unterschreiten des sicheren Vakuum-Werts
  • Verschiedene Einstellwerte und Luftsparsettings je Ejektor programmierbar
  • Senkung des Druckluftverbrauchs um bis zu 80%
Integriertes elektronisches Sub-Bussystem
Integriertes elektronisches Sub-Bussystem
  • Elektronische Ansteuerung über nur ein einziges Kabel realisierbar
  • Durchgängige Datenkommunikation via Ethernet und Near Field Communication (NFC)
  • Alle Ejektoren können getrennt voneinander programmiert und angesteuert werden
Eco-Düsentechnologie
Eco-Düsentechnologie
  • Die Eco-Düsentechnologie stellt bei minimiertem Druckluftverbrauch ein stark erhöhtes Saugvermögen zur Verfügung und ermöglicht eine energieeffiziente Vakuum-Erzeugung

IMG1:

IO-Link-Master

Anschluss von intelligenten Feldgeräten (Sensoren und Aktoren)

Bis zu 2 Erweiterungsmodule à 4 Ports (M12-5 Buchse)

Digital-Input-Module

Anschluss von digitalen Feldgeräten (Sensoren)

Bis zu 4 Erweiterungsmodule à 4 Ports (M12-5 Buchse)

Impulsventile (IMP)

Ejektorscheiben mit bistabilem Saugventil erhöhen die Prozesssicherheit

Bei Ausfall der Aktorspannung bleibt der Ejektor im zuletzt aktiven Zustand

Ventil benötigt zum Schalten nur einen kurzen Spannungsimpuls

 

IMG2:

Vereinfachte Integration in die Steuerungsebene

ETL-Zertifizierung
Als erstes Produkt von Schmalz erhielt das SCTSi Ethernet eine ETL-Zertifizierung (kurz für Electrical Testing Laboratories) von Intertek. Dieses Prüfzeichen bestätigt die Einhaltung von Industriestandards, welche gewisse Mindestanforderungen an die Sicherheit gewährleisten. Die ETL-Zertifizierung des SCTSi Ethernets umfasst sowohl die USA als auch Kanada. Die ETL-Zertifizierung ist gleichzusetzen mit einer UL- oder CSA-Zertifizierung.