Área de prensa

Técnica de vacío en el área de prensa

En el área de prensa se fabrican las distintas piezas de chapa de las cuales posteriormente se ensambla la carrocería. La chapa se suministra en forma de bobinas grandes, los llamados coils. A continuación, las platinas de chapa cortadas se cargan a las líneas de prensa donde reciben la forma deseada mediante diversas etapas de prensa.

En este área se utilizan los productos de Schmalz para transportar la piezas de forma rápida y fiable entre los distintos pasos de proceso. En este caso se utilizan por regla general ventosas colocadas al End of Arm Tooling que permiten una manipulación segura y de exacto posicionamiento de las chapas aun sobre superficies extremamente aceitosas y a la vez con aceleración elevada. Unos generadores de vacío desarrollados expresamente para el área de prensa con sistema de ahorro de aire automático y funciones adicionales inteligentes tales como Condition o Energy Monitoring garantizan adicionalmente eficiencia, seguridad y una reducción de los tiempos de parada.

End of Line se retiran los componentes acabados de la línea. En ello, unos elevadores por vacío alivian al operario del peso de la pieza posibilitando así un elevado número de ciclos.

Técnica de vacío para la manipulación de piezas de PRFC

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Schmalz Inc.
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Estados Unidos de América

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Fax +1 919 713-0883
schmalz@schmalz.us
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Exigencias a la técnica de vacío

Seguridad y procesos transparentes
Los generadores de vacío innovadores ofrecen la posibilidad de vigilar permanentemente el sistema de vacío. Por medio de funciones de Condition Monitoring se pueden evitar tiempos de parada imprevistos y se puede crear seguridad de procesos. Con ayuda de la tecnología IO-Link, Schmalz ofrece adicionalmente la posibilidad de integrar los generadores de vacío SXPi/SXMPi en el nivel de bus de campo haciendo aun más transparentes los procesos y garantizando al mismo tiempo asistencias remotas o parametrizaciones remotas, respectivamente.

Procesos de elevada dinámica
Las crecientes exigencias a la velocidad de los procesos de manipulación requieren unos generadores de vacío con grandes volúmenes de aspiración. Los eyectores compactos SXPi/SXMPi aseguran al mismo tiempo mediante la función de ahorro de aire integrada una drástica reducción del consumo de energía. La manipulación dinámica en el área de prensa requiere unas ventosas que garantizan una elevada absorción de la fuerza transversal. Las ventosas para la industria del automóvil permiten gracias al apoyo interior estructurado de gran superficie una manipulación segura y dinámica.

Resistencia a la suciedad y al aceite
Los aceites para embutición agresivos pueden provocar en una ventosa un hinchamiento del material lo que podría afectar negativamente el funcionamiento. Las ventosas de Schmalz constan de materiales especialmente desarrollados que resisten a los aceites. Los generadores de vacío garantizan a pesar de un entorno muy sucio un proceso seguro y estable. En el caso de los eyectores compactos SXPi/SXMPi, unas funciones de Condition Monitoring aseguran la vigilancia de los procesos y sistemas para evitar tiempos de parada.

Máxima capacidad de adaptación a contornos de pieza complejos
En parte, las piezas tienen al final del proceso de prensado unos contornos bastante complejos. Con el fin de poder garantizar una manipulación segura, las ventosas deben tener una capacidad de adaptación muy buena. La ventosa SAXM con labio hermetizante flexible permite gracias a la elevada carrera de la ventosa una adaptación óptima a los contornos de pieza más diferentes.

Resistencia térmica durante el moldeo en caliente
Las piezas estructurales como, por ejemplo, los pilares A se calientan durante el moldeo en caliente. Una vez finalizado el moldeo se retira el componente con una temperatura de hasta 250 °C con las ventosas del útil. Schmalz ofrece ventosas del material HT2 que garantizan una resistencia térmica permanente de hasta 250 °C.

Manipulación End of Line ergonómica
En el ciclo de la prensa se retiran los componentes acabados de la línea de fabricación. El elevado número de ciclos, el peso de la pieza y los movimientos recurrentes tienen efectos negativos sobre la salud del operario. Los tubos elevadores por vacío Jumbo alivian al operario del peso de la pieza y apoyan un modo de trabajo ergonómico.

Productos para el sector de la área de prensa

Ventosas para la manipulación de chapa

  • Manipulación de chapas
  • Manipulación de piezas cóncavas y convexas
  • Elevadas fuerzas transversales y de retención

Eyectores compactos X-Pump SXPi / SXMPi con IO-Link

  • Capacidad de aspiración hasta 220 l/min
  • Máx. vacío 85 %
  • Cuerpo de plástico

Eyectores con descarga activa SEAC

  • Capacidad de aspiración hasta 35 l/min
  • Máx. vacío 85%
  • Cuerpo de plástico

Garras magnéticas SGM

  • Diámetro: 30 a 70 mm
  • Fuerza de retención: 35 a 290 N

Sistemas de soporte HTS

  • Conexiones: G1/4“ y G3/8“
  • Conexión con alfileres o bolas

Soportes para sensors de doble chapa DBD

  • Diámetro de anillo de aspiración: 100 mm
  • Carrera: 36 mm
  • Altura: 178 mm

JumboErgo

  • Piezas de hasta 300 kg en distintos formatos
  • Mando giratorio para un manejo seguro
  • Las piezas se pueden bascular 90° (opcional)