Tubo de elevación JumboErgo para la fabricación de capa fina

Técnica de vacío en la fabricación de módulos de capa fina

La fabricación de células solares mediante la tecnología de capa fina se distingue en primera línea por el grosor de cada una de las capas de un módulo. El silicio se aplica directamente en la fase gaseosa a un material portador, de modo que se pueden fabricar células de capa fina con un grosor de tan sólo 10 µm. En los siguientes procesos de estructuración, cada una de las capas se puede combinar de modo que sea posible una generación de corriente.

Una vez aplicadas las capas, el vidrio de sustrato se une al cristal frontal en un proceso de laminación. Después de la laminación, los cantos se bordean y se instala la caja de conexión. Finalmente, el módulo se enmarca, se mide, se clasifica según su potencia eléctrica y se embala.

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Requisitos que debe cumplir la técnica de vacío

Elevada carga transversal en el cristal
Durante toda la cadena de procesos, el cristal se manipula dinámicamente con las más diversas exigencias. Cuando se carga la línea, el cristal está frecuentemente revestido de polvo separador. Las placas de ventosa SGF disponen de una estructura especial en la superficie de aspiración que permite absorber elevadas fuerzas laterales también con placas de ventosa revestidas de polvo separador. En los procesos en los que además de la fuerza lateral se requiere unas elevadas flexibilidad y capacidad de adaptación, las ventosas SAB con 1,5 pliegues son la solución óptima.

Manipulación del cristal con pocas huellas
Después de limpiar las planchas de vidrio, es imprescindible evitar las huellas. Con el HT1, Schmalz ha desarrollado un material que permite manipular el cristal dejando escasas huellas, también a temperaturas de hasta 170 °C. Además del material HT1, se dispone de la posibilidad de utilizar fundas para ventosas de material textil para evitar completamente el contacto de un elastómero con la superficie del cristal.

Tiempos de ciclo cortos y alta disponibilidad de la instalación
Los procesos de manipulación requieren tiempos de ciclo cortos. Los eyectores compactos SXMPi se distinguen por su función integrada de aspiración y soplado, que permite los tiempos de aspiración y descarga más cortos con un consumo mínimo de energía, ya que gracias al sistema de ahorro de aire automático integrado el eyector está activo sólo cuando se necesita el vacío. Además, estos inteligentes eyectores compactos disponen de extensas funciones para el control de energía y procesos.

Manipulación ergonómica – automatizada o manual
Durante toda la cadena de procesos, el cristal y los módulos se manipulan de forma automatizada o manual. Las garras de ventosas modulares del tipo SSP ofrecen una solución completa para la manipulación automatizada, desde el desapilado de la plancha de vidrio hasta el flasheado y la preparación de los módulos. Además de las soluciones automatizadas, también se pueden utilizar los tubos elevadores manuales del tipo Jumbo. Para elevar y bajar la carga, el tubo elevador utiliza únicamente el medio vacío. De este modo se pueden garantizar los tiempos de transporte más cortos, así como una manipulación ergonómica.

Productos para la fabricación de capa fina

Placas de ventosa SGF
Eficiente

Placas de ventosa SGF

  • Diámetro: 125 a 400 mm
  • Material: EPDM, HT1

Ventosas de fuelle SAB HT1 (1,5 pliegues)

  • Diámetro: 22 a 125 mm
  • Material: HT1
  • Boquilla de conexión vulcanizada en la pieza elastomérica

Eyectores compactos X-Pump SXPi / SXMPi con IO-Link

  • Capacidad de aspiración hasta 220 l/min
  • Máx. vacío 85 %
  • Cuerpo de plástico

Eyectores compactos SCPi / SMPi

  • Capacidad de aspiración hasta 185 l/min
  • Máx. vacío 85%

Garra de ventosas SSP

Sistema modular formado por los más diversos componentes individuales adaptados entre ellos
Combinación de principios de agarre distintos

Tubo elevador Jumbo

Tubo elevador ergonómicamente
Carga hasta 300 kg
Unidad de basculación pneumática