Técnica de vacío para la manipulación de cristal para automóviles

El cristal fabricado en el proceso de flotado se procesa en varios procesos encadenados hasta hacer de él lunas para automóviles. Antes de ser procesado, el cristal es provisto de los revestimientos que necesitará después.

En el corte del modelo se define el tamaño final del cristal. Seguidamente se lijan los bordes de forma precisa y se realizan las escotaduras/agujeros para el montaje. En el proceso de doblado siguiente se le da al cristal su forma y para ello el cristal se calienta hasta 600 °C. El proceso de enfriado se realiza en función de las resistencias que deseen. Los parabrisas (VSG) se laminan con PVB que se fija en autoclave. Tras los últimos procesos de montaje posibles, una limpieza final y un control de calidad, las lunas empaquetadas se llevan al montaje final en el automóvil.

Técnica de vacío en el montaje final de automóviles

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Requisitos que debe cumplir la técnica de vacío

Elevadas fuerzas transversales también cuando se utiliza polvo separador
Para eliminar las fuerzas de adhesión entre las planchas de cristal apiladas, éstas se revisten con polvo separador. Las ventosas especiales para cristal SGF y SAB generan elevadas fuerzas laterales, también cuando se utiliza polvo separador. El especial desarrollo del perfil de las ventosas para cristal permite elevadas fuerzas de fricción y, de este modo, una manipulación segura. La reducida carrera de las ventosas SGF permite la más elevada precisión, mientras que los pliegues flexibles de la SAB se adaptan también a cristales moldeados.

Manipulación sin huellas
Durante toda la cadena de fabricación se deben evitar las huellas sobre las superficies. Las ventosas del material HT1, que apenas deja huellas, se pueden utilizar también con temperaturas de hasta 170 °C (p. ej., para la descarga del horno de doblado). En combinación con una reducida presión sobre la superficie, las ventosas para cristal SGF y SAB son óptimamente adecuadas para estos requisitos. Con las fundas para ventosas SU se puede incluso evitar todo contacto de la ventosa con el cristal. Especialmente para el uso sobre revestimientos suaves (p. ej., Low-E) se ha desarrollado una esponja con funda protectora para el sistema de plano aspirante – una gran superficie de contacto con una mínima presión superficial, lo ideal para una manipulación suave.

Tiempos de ciclo cortos y alta disponibilidad de la instalación
Los procesos de manipulación requieren tiempos de ciclo cortos. El eyector compacto SXMPi se distingue por su función integrada de aspiración y soplado, que permite los tiempos de aspiración y descarga más cortos con un consumo mínimo de energía, ya que gracias al sistema de ahorro de aire automático integrado el eyector está activo sólo cuando se necesita el vacío. Además, este inteligente eyector compacto dispone de extensas funciones para el control de energía y procesos.

Ahorro de energía y trabajo silencioso
En los procesos de montaje de cristal para automóviles los procesos manuales y automáticos suelen estar estrechamente ligados. El cristal se fija durante periodos de tiempo prolongados. Los eyectores compactos SEAC-RP ofrecen las funciones de aspiración y descarga en un espacio de montaje mínimo, pudiéndose utilizar por ello directamente en la ventosa. La regulación neumática de ahorro de aire integrada reduce el consumo de aire comprimido a un mínimo y permite al mismo tiempo un trabajo muy silencioso.

De gran superficie y suaves
Los sistemas de planos aspirantes FXP/FMP agarran el cristal en una gran superficie, produciéndose por ello sólo una reducida presión local de superficie. De este modo se pueden manipular incluso revestimientos o estampados delicados sin provocar daños. Gracias a la técnica de válvulas integrada, las ventosas pueden manipular piezas de menor tamaño que las mismas ventosas. La ventosa FXP se distingue además por un generador de vacío integrado.

Precisión en el lijado del cristal
Además de las elevadas fuerzas de retención, la tolerancia de altura juega un papel decisivo en el lijado del cristal, ya que incluso las diferencias de altura mínimas provocan enormes fluctuaciones de calidad. Con el sistema con cambio rápido SQC y las ventosas de bloque VCBL-GL, las piezas se fijan de forma segura y precisa. Además de una elevada absorción de fuerzas laterales, las ventosas de bloque de vacío garantizan tolerancias de altura reducidas constituyendo de este modo la base para una calidad óptima durante el lijado de bordes de cristal. Con las soluciones de fijación Innospann-Cups se pueden mecanizar además distintas geometrías con tiempos de equipamiento reducidos.

Productos para el sector de vidrio para automóviles

Ventosas para la manipulación de vidrio

  • Manipulación de vidrio plano
  • Elevadas fuerzas transversales y de retención
  • Materiales que apenas dejan huella

Eyectores compactos X-Pump SXPi / SXMPi con IO-Link

  • Capacidad de aspiración hasta 220 l/min
  • Máx. vacío 85 %
  • Cuerpo de plástico

Eyectores con sistema de expulsión SEAC RP

  • Capacidad de aspiración hasta 35 l/min
  • Máx. vacío 85%

Sistema ventosas vacío superficies FXP/FMP

  • Ventosa universal para el paletizado/despaletizado, preparación y clasificación automatizados
  • Dimensiones: 442 x 130 a 1.432 x 130 mm
  • Elemento de hermetizado: Esponja hermetizante, ventosa
VCBL-GL D120x81.5
VCBL-GL D120x81.5
10.01.18.00233
Ventosas de bloque para mesas planas con 2 conexiones de tubo
Dimensiones (LxB): Diámetro 120 mm mm
Altura H: 81.5 mm
Diámetro interior tubo (recom.): 6 mm