Productos para los sectores de vidrio flotado y de construcción

Técnica de vacío para la manipulación de cristal flotado y cristal para edificios

La mayor parte del cristal que se utiliza en edificios y otros segmentos se fabrica con el así llamado proceso flotado, en el que los componentes del cristal se calientan en un proceso continuo a más de 1000 °C. El cristal fundido se lleva entonces a un baño de estaño líquido, de modo que el cristal más ligero flota en la superficie y se extiende. A aprox. 600 °C, el cristal solidificado se saca del baño, se enfría más y se corta después de un control óptico.

Seguidamente, el cristal se lleva directamente a su procesamiento posterior o se apila y se transporta para su procesamiento posterior. En la fabricación de cristal para edificios, el cristal se reviste, se corta al tamaño correspondiente, se lijan los bordes y, de ser necesario, se sigue procesando. Durante toda la cadena de creación de valor, el cristal se manipula, transporta y sujeta con técnica de vacío.

Los sistemas de manejo automatizado están en funcionamiento las 24 horas del día. Por consiguiente, la disponibilidad de plantas es de importancia central y una ventaja competitiva decisiva.

Contacto

Schmalz Inc.
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Estados Unidos de América

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Requisitos que debe cumplir la técnica de vacío

Elevadas fuerzas transversales también cuando se utiliza polvo separador
Para eliminar las fuerzas de adhesión entre las planchas de cristal apiladas, éstas se revisten con polvo separador. Las ventosas especiales para cristal SGF y SAB generan elevadas fuerzas laterales, también cuando se utiliza polvo separador. El especial desarrollo del perfil de las ventosas para cristal permite elevadas fuerzas de fricción y una manipulación segura.

Manipulación sin huellas
Durante toda la cadena de fabricación se deben evitar las huellas sobre las superficies. Las ventosas del material HT1, que apenas deja huellas, se pueden utilizar también con temperaturas de hasta 170 °C. En combinación con una reducida presión sobre la superficie, las ventosas para cristal SGF y SAB son óptimamente adecuadas para estos requisitos. Con las fundas para ventosas SU se puede incluso evitar todo contacto de la ventosa con el cristal. Especialmente para el uso sobre revestimientos suaves (p. ej., Low-E) se ha desarrollado una esponja con funda protectora para el sistema de plano aspirante – una gran superficie de contacto con una mínima presión superficial, lo ideal para una manipulación suave.

Tiempos de ciclo cortos y alta precisión
Los procesos de manipulación requieren tiempos de ciclo cortos. El eyector compacto SXMPi se distingue por su función integrada de aspiración y soplado, que permite los tiempos de aspiración y descarga más cortos con un consumo mínimo de energía, ya que gracias al sistema de ahorro de aire automático integrado el eyector está activo sólo cuando se necesita el vacío. Además, este inteligente eyector compacto dispone de extensas funciones para el control de energía y procesos.

Disponibilidad de la planta y bajos costos de energía
No sólo para evitar el taponamiento, sino también para detectar la posible contaminación y el taponamiento es de importancia fundamental para la disponibilidad de las plantas. La detección permite evitar de forma temprana y selectiva el cierre imprevisto de una planta. El generador de vacío SCTSi, un terminal con hasta 16 circuitos de vacío individuales, permite la integración directa en el sistema de control a través de IO-Link o Ethernet. Así, los datos procesados y pre-interpretados internamente pueden ser transferidos directamente al sistema de control y, por ejemplo, una fuga en un circuito de succión puede ser detectada tempranamente. También hablamos aquí de EPC - Energía y Control de Procesos. Además, los generadores neumáticos de vacío tienen un control de ahorro de aire integrado, lo que minimiza el consumo de energía.

Los elevadores de vacío y las grúas de funcionamiento suave hacen que los procesos manuales sean más ergonómicos

Elevadores de vacío y grúas para la industria del vidrio

Técnica de fijación por vacío para un mecanizado fiable y sin distorsiones en máquinas CNC

Dispositivos de fijación para el mecanizado del vidrio
 


Técnica de vacío para los sectores de vidrio flotado y de construcción

Ventosas para la manipulación de vidrio

  • Manipulación de vidrio plano
  • Elevadas fuerzas transversales y de retención
  • Materiales que apenas dejan huella

Fundas para ventosas SU

  • Diámetro: 25 a 360 mm
  • Uso en combinación con ventosas y placas de ventosa

Eyectores compactos X-Pump SXPi / SXMPi con IO-Link

  • Capacidad de aspiración hasta 220 l/min
  • Máx. vacío 85 %
  • Cuerpo de plástico
FMP-SW60 1234 5R18 N10SU G60
10.01.38.02970
Sistemas de garra de vacio para superficies con generador de vacío externo y resistencias al flujo
Longitud L: 1234 mm
Anchura B: 130 mm
Trama: 0 x 0 mm
Disposición: 5 filas, 18mm
Tipo de material:
Esp N+SU, Altura 10mm
Diámetro de toberas: 0.6 mm
Diseño de empalme: Recta
Diámetro exterior D: 60 mm
Peso: 5.4 kg

Terminales compactos

  • Terminal de vacío compacto compuesto de hasta 16 eyectores compactos bloqueables