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Schmalz Companies
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La industria 4.0, práctica y cercana: los productos inteligentes de Schmalz permiten una reducción de los tiempos de parada y el mantenimiento preventivo en los procesos de manipulación automatizados. Nuestros productos son adecuados para su empleo en los más variados sectores. Descubra el potencial de ahorro que ofrecen los productos aptos para la industria 4.0 de la mano de ejemplos prácticos procedentes de la industria del automóvil y la farmacéutica.
Industria del automóvil
Ejemplo
Aplicación
Tarea
Solución
El eyector compacto SXMPi de Schmalz con control de energía y procesos inteligente ofrece una capacidad de aspiración elevada de hasta 220 l/min y una función de soplado Power que posibilita unos tiempos de ciclo mínimos. El eyector se comunica con todos los sistemas de bus de campo a través de la interfaz IO-Link. El SXMPi registra, analiza e interpreta todos los datos de proceso:
Los Benificios para el Consumidor
| Funcionamiento | Eyector compacto SXMPi |
Generación de vacío- convencional sin IO-Link |
| Función de ahorro de aire | ✓ | parcial |
| Función de soplado Power que posibilita unos tiempos de ciclo mínimos | ✓ | parcial |
| Interfaz IO-Link – Comunicación bidireccional en sistemas de bus de campo | ✓ | - |
| Optimización de los parámetros de proceso durante el funcionamiento | ✓ | - |
| Condition Monitoring – Monitorización de estado | ✓ | - |
| Monitorización de los parámetros de proceso relevantes para el funcionamiento (estanqueidad/presión operativa) | ✓ | - |
| Monitorización y registro del consumo de energía | ✓ | - |
| Medición de la resistencia al flujo y la estanqueidad del sistema de ventosas | ✓ | - |
| Detección de fugas | ✓ | - |
| Monitorización del grado de suciedad | ✓ | - |
Potencial de ahorro de una línea de prensa en la industria del automóvil:
El usuario puede iniciar un mantenimiento preventivo planificado, antes de que sea necesario parar la instalación. El SXMPi monitoriza permanentemente el estado des de la herramienta, detecta cambios latentes o riesgos de avería y los comunica al control de la instalación. Solamente gracias a la reducción de los tiempos de parada en un minuto al día es posible alcanzar en el ejemplo anterior un ahorro anual de hasta 300.000 euros. El ahorro real varía dependiendo de los costes de inactividad de la instalación.
Industria farmacéutica
Ejemplo:
Aplicación
Tarea
Solución:
Con el vacuestato/presostato VSi, Schmalz ofrece una solución para líneas de producción plenamente automatizadas con herramientas complejas y de difícil acceso. Los interruptores electrónicos están diseñados de forma modular, se integran fácilmente en los sistemas de automatización y se pueden ver en todo el proceso gracias a una novedosa técnica de comunicación. Con el VSi, en caso de tareas de mantenimiento y búsquedas de fallos, Schmalz ofrece un gran avance:
Beneficios para el cliente
| Procedimientos de mantenimiento | Sin VSi [minutos] |
Con VSi [minutos] |
Ventajas que ofrece el VSi |
| Identificación de fuentes y causas de los fallos, así como medidas para su solución | 10 | 1 | El VSi puede evitar una parada: las mediciones directas en el vacuestato, el control mediante IO-Link o el smartphone mediante NFC proporcionan datos en tiempo real. La aplicación ofrece medidas para la solución. |
| Identificación de un producto defectuoso mediante mensajes de estado y localización específica para el usuario | 10 | 1 | El estado actual del interruptor, el lugar de montaje y de almacenamiento o incluso la fecha de montaje pueden consultarse mediante diferentes parámetros IO-Link |
| Realización de ajustes | 5 | 1 | Manual de instrucciones accesible mediante NFC, copia de valores de ajuste, directamente desde el interruptor, mediante NFC o control vía IO-Link |
| Medición de fugas, monitorización de energía y mantenimiento preventivo | - | ✓ | |
| Suma | 25 | 3 |
Potencial de ahorro en una máquina de llenado en la industria farmacéutica:
El usuario puede recibir/emitir datos importantes del proceso y del dispositivo en tiempo real a través del control; fácil acceso a los datos de servicio y una visualización móvil de las descripciones de fallo detalladas. Solamente gracias a la reducción de los tiempos de inactividad y a la minimización de los tiempos de mantenimiento en 22 minutos al día de media, es posible alcanzar en el ejemplo anterior un ahorro anual de hasta 30.000 euros.
Contáctenos
T: +49 7443 2403-102
F: +49 7443 2403-399
customercenter@schmalz.de
