Käyttäjätapaukset

Industry 4.0:sta käytännön todellisuus - Schmalzin älykkäät tuotteet lyhentävät seisokkeja ja mahdollistavat ennakoivan ylläpidon automatisoiduissa käsittelyprosesseissa. Tuotteitamme voidaan käyttää monilla teollisuudenaloilla. Katso käytännön esimerkkejä auto- ja lääketeollisuudesta saadaksesi tietoa Industry 4.0  -tuotteittemme tarjoamista mahdollisista säästöistä.

Autoteollisuus

 

Skenaario

Käyttökohde

 

  • Työkalut puristinlinjassa autojen koripaneelien valmistukseen autoteollisuudessa

Tehtävä

 

  • Osien siirto yksittäisten puristimien välillä
  • Automaattinen käsittely minimaalisilla sykliajoilla

Ratkaisu

Schmalzin pienikokoisella ejektorilla SXMPi, jossa on älykäs energia- ja prosessinohjaus, on erittäin suuri, jopa 220 l/min:n imuteho ja tehoilmapuhallustoiminto minimaalisille jaksoille. Ejektori voi kommunikoida kaikkien kenttäväyläjärjestelmien kanssa IO-Link -liitännän kautta. SXMPi tallentaa, analysoi ja tulkitsee kaikki prosessitiedot, mukaan lukien:

 

  • Energianvalvontatoiminto energiankulutuksen seuraamiseen
  • Kunnonvalvontatoiminto parantaa järjestelmän käytettävyyttä
  • Ennakoiva ylläpitotoiminto

Asiakasedut

 

Toiminta Kompakti ejektori
SXMPi
Perinteiset alipainekehittimet ilman IO-linkkiä
Ilmansäästötoiminto osittain
Power blow-off -toiminto minimaalisille sykliajoille osittain
IO-Link-liitäntä - kaksisuuntainen tiedonsiirto kenttäväyläjärjestelmissä -
Prosessiparametrien optimointi käytön aikana -
Tilanteen seuranta -
Toimintaan vaikuttavien prosessiparametrien valvonta (tiiviys / käyttöpaine) -
Energiankulutuksen seuranta ja kirjaaminen -
Virtauskestävyyden ja tiiviyden mittaus tartuntajärjestelmässä -
Vuotojen tunnistus -
Saastumistasojen seuranta -

Mahdolliset säästöt puristinlinjalla autoteollisuudessa:

Käyttäjä voi aloittaa ajoitetun ennakoivan huollon jo ennen kuin järjestelmä lopettaa toimintansa. SXMPi valvoo jatkuvasti työkalujen tilaa, havaitsee pienet muutokset tai välittömät toimintahäiriöt ja ilmoittaa niistä järjestelmän ohjaimelle. Vain vähentämällä seisokkeja minuutilla päivässä,  voidaan saavuttaa jopa 300 000 euron vuotuiset säästöt yllä mainitussa skenaariossa. Todelliset säästöt vaihtelevat järjestelmän seisokkiaikojen mukaan.

Lääketeollisuus

 

Skenaario:

Käyttökohde

 

  • EOAT-työkalut täysin automatisoidulla tuotantolinjalla lääketeollisuudessa

Tehtävä

  • Ennakoiva huolto ja helppo vianetsintä vaikeasti saavutettavilla alueilla
  • Helppo pääsy huoltotietoihin älypuhelimesta NFC:n avulla

Ratkaisu

Schmalzin alipaine- ja painekytkin VSi on ihanteellinen ratkaisu täysin automatisoiduille tuotantolinjoille, joilla on monimutkaiset työkalut vaikeasti saavutettavilla alueilla. Elektroniset kytkimet ovat rakenteeltaan modulaarisia, helppoja integroida automaatioympäristöön ja näkyvät koko prosessin ajan innovatiivisen viestintätekniikan ansiosta. Schmalzin VSi edustaa valtavaa edistystä vianetsintä- ja ylläpitotehtävissä:

 

  • Laite- ja prosessitiedot ovat saatavilla reaaliajassa, koska kytkin suorittaa suoria mittauksia prosessin aikana ja kommunikoi vastaavien ohjaimien kanssa IO-Linkin kautta
  • Laite- ja prosessitiedot voidaan parametroida ja lukea älypuhelimella NFC:n avulla
  • Nykyinen alipaine- tai painetaso näkyy näytössä ja tilan ilmaisimessa (LED)

Asiakasedut

 

Huoltotoimenpiteet Ilman VSi:tä[minuutit] VSi:llä[minuutit] VSi:n hyödyt
Virheen lähteen/syyn tunnistaminen ja mahdolliset ratkaisut 10 1 VSi voi estää seisokkeja: Reaaliaikaiset mittaukset ovat saatavilla suoraan alipainekytkimestä, ohjaimesta IO-Linkin kautta tai älypuhelimesta NFC:n kautta. Sovellus ehdottaa mahdollisia ratkaisuja
Viallisen tuotteen tunnistaminen tilaviestien ja käyttäjäkohtaisen lokalisoinnin avulla 10 1 Eri IO-Link-parametreja voidaan käyttää kyselemään kytkimen nykyisestä tilasta, asennus- ja tallennuspaikasta tai asennuspäivämäärästä
Asetuksen säätäminen 5 1 Käyttöohjeisiin pääsee käsiksi NFC:llä; asetusarvot voidaan kopioida suoraan kytkimestä, NFC:n tai IO-Link -ohjauksen kautta
Vuotojen mittaus, energian seuranta ja ennakoiva huolto -  
       
Yhteensä 25 3  

 

 

Pullotuskoneen mahdollinen säästö lääketeollisuudessa:

Käyttäjä voi syöttää ja lukea tärkeitä prosessi- ja laitetietoja reaaliajassa ohjaimen kautta, päästä helposti käsiksi huoltotietoihin ja näyttää yksityiskohtaiset virhekuvaukset mobiililaitteella. Vain lyhentämällä seisokkeja ja minimoimalla huoltoaika - keskimäärin 22 minuutilla päivässä - voidaan saavuttaa jopa 30 000 euron vuotuinen säästö edellä mainitussa skenaariossa