Compact Terminal SCTSi Ethernet

Génération de vide flexible et entièrement en réseau

L'avenir réserve de nombreux défis, notamment du fait d’une offre de produits de plus en plus variée, de l’optimisation des processus de production ainsi que des contrôles continus des processus et de la consommation d’énergie. Pour y faire face, il est nécessaire de disposer de systèmes de vide extrêmement performantes, flexibles et efficaces en termes de consommation d’énergie. Notre Compact Terminal SCTSi Ethernet est la réponse parfaite : un ensemble compact de plusieurs générateurs de vide permettant une manipulation simultanée et indépendante de différentes pièces à l’aide d’un seul système de vide.

Le terminal compact SCTSi est, pour ainsi dire, la pièce maîtresse de nos ingénieurs : une unité compacte et performante pour la génération du vide dans des installations automatisées. Schmalz a désormais ajouté de nouveaux modules à la variante Ethernet du terminal. Par le biais d’un master IO-link pouvant être intégré au terminal, des appareils de terrain peuvent être raccordés via IO-link et, ainsi, communiquer directement avec l’API. Au moyen de modules d’entrées numériques, des appareils de terrain numériques comme des capteurs peuvent être intégrés, sans module E/S distinct. Le terminal devient ainsi une unité de commande centrale pour les systèmes de préhension par le vide.


Compact

  • Alimentation centralisée en électricité et en air comprimé pour et jusqu’à 16 éjecteurs
  • Connexion directe à la commande via un seul câble de données
  • Peu encombrant (aucun master IO-link ou module E/S supplémentaire)

Mise en réseau

  • Possibilités d’intégration dans des systèmes de bus de terrain très variés
  • Un seul participant dans le réseau, même lorsque des dispositifs sont raccordés au SCTSi

Modulaires

  • Composition simple de différents circuits de vide à commander individuellement
  • Génération du vide à un ou plusieurs niveaux
  • Choix des éjecteurs en fonction des dimensions de tuyère, NO, NC / impulsion ou des types de buses

Intelligents

  • Tous les circuits de vide peuvent être contrôlés séparément
  • Transparence des processus, contrôle de le consommation en énergie et nombreuses fonctions de diagnostic pour une utilisation dans des usines intelligentes

Nouveautés

Master IO-link

  • Raccord d’appareils de terrain intelligents (capteurs et actionneurs)
  • Jusqu’à 2 modules d’extension à 4 ports chacun (douille M12-5)

Modules d’entrées numériques

  • Raccord d’appareils de terrain numériques (capteurs)
  • Jusqu’à 4 modules d’extension à 4 ports chacun (douille M12-5)

Vannes à impulsion (IMP)

  • Les rondelles d’éjecteurs avec vanne d’aspiration bistable augmentent la sécurité des procédés
  • En cas de panne de la tension de l’actionneur, l’éjecteur reste dans son dernière état actif
  • Afin de commuter, la vanne a uniquement besoin d’un courte impulsion de tension

Certification ETL

Le SCTSi Ethernet est le premier produit de Schmalz à obtenir une certification ETL (Electrical Testing Laboratories) d'Intertek. Cette certification confirme la conformité aux normes de l'industrie qui garantissent certaines exigences minimales en matière de sécurité.

La certification ETL du SCTSi Ethernet inclut à la fois les Etats-Unis et le Canada. La certification ETL est équivalente à la certification UL ou CSA.


Code de configuration - Aide à la sélection et à la commande

Le Compact Terminal SCTSi Ethernet a été conçu pour permettre un ensemble modulaire de plusieurs éjecteurs. Le code suivant vous permet de configurer votre Compact Terminal SCTSi Ethernet en fonction de votre application.

Vous trouverez de plus amples informations au sujet des différents composants et des choix qui s'offrent à vous dans les différents onglets.

Corps de base SCTSi Ethernet

Code Type
SCTSi-PNT Corps de base SCTSi
L'interface Ethernet
Communication: ProfiNet
SCTSi-ECT Corps de base SCTSi
L'interface Ethernet
Communication: EtherCAT
SCTSi-EIP Corps de base SCTSi
L'interface Etherne
Communication: Ethernet/IP

Nombre d'éjecteurs

Code Type
0-16 Nombre d'éjecteurs

Remarque:

un maximum de 16 éjecteurs peuvent être intégrés dans un terminal.
Une version sans éjecteurs pour une utilisation comme unité centrale de contrôle est également possible.

Variante terminale

 

Code Type
AA Version standard, connexion à vide par enfichage, diamètre du tube = 6 mm (pour une taille de buse = 0,7 mm) ou diamètre du tube = 8 mm (pour une taille de buse = 1,0 mm ou 1,5 mm).
AB Version standard, raccord fileté G1/8"- F (pour toutes les tailles de buse)
NE Version standard, sans éjecteurs

Ejecteurs (exemple)

Code Type Variante du terminal Capacité d'aspiration l/min Numéro d'ordre
C8B SCPst 07 GS01 NC C8B AA 16 10.02.02.05957
C79 SCPSt 07 GS01 NO C79 AA 16 10.02.02.05954
C8N SCPSt 10 GS01 NC C8N AA 36 10.02.02.05984
C8A SCPSt 10 GS01 NO C8A AA 36 10.02.02.05956
C7U SCPSt 15 GS02 NC C7U AA 65,5 10.02.02.06203
C78 SCPSt 15 GS02 NO C78 AA 65,5 10.02.02.06202
C7E SCPSt 07 G02 NC C7E AB 16 10.02.02.06187
C7H SCPSt 07 G02 NO C7H AB 16 10.02.02.06184
C7D SCPSt 10 G02 NC C7D AB 36 10.02.02.06188
C7B SCPSt 10 G02 NO C7B AB 36 10.02.02.06185
C7N SCPSt 15 G02 NC C7N AB 65,5 10.02.02.06189
C7A SCPSt 15 G02 NO C7A AB 65,5 10.02.02.06186

Note:

Vous pouvez choisir entre différentes technologies de buse et différentes tailles, connexions ou positions de repos de la soupape d'aspiration (NO/NC/IMP).
Un maximum de 4 blocs d'éjection différents est possible.
A partir de 9 éjecteurs, un tuyau de plus grand diamètre est nécessaire pour l'alimentation en air comprimé.

Modules d'extension

Code Type
2 Nombre de maîtres IO-Link
4 Nombre de modules DI

Nota:

En un terminal se pueden integrar un máximo de 6 módulos.
0 a 2 maestros IO-Link y 0 a 6 módulos DI, dependiendo de la combinación.

Intégration simplifiée dans le niveau de commande

  • Alimentation en air comprimé centralisée et compacte (1)
  • Puce NFC (2) pour la lecture et l’écriture des informations de process
  • Alimentation en énergie centralisée et port Ethernet M12, 5 broches via le module de commande (3)
  • Branchements de vide (5) via des raccords filetés
  • Terminal de vide compact composé au maximum de 16 éjecteurs compacts montés en bloc (4)

Données techniques Compact Terminal SCTSi Ethernet (électronique)

Type Température 
[°C]
Plage de pression
(pression de service) [bar]
Raccordement électrique Communication
SCTSi Ethernet 0...50 2...6 Connecteur M12 à 5 broches Ethernet

Données techniques des éjecteurs compacts SCPSt

Type Taille de buses
[mm]
Degré d'évacuation
[%]*
Capacité d'aspiration max. 
[m³/h]*
Capacité d'aspiration max. 
[l/min]*
Consommation d'air en aspiration
[m³/h]*
Consommation d'air soufflage
[m³/h]*
Niveau sonore libre*
[dB(A)]**
Niveau sonore aspiration*
[dB(A)]**
SCPSt 07... 07 85 0,98 16,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 10... 10 85 2,21 36,0 2,85 7,25 73 60
SCPSt 15... 15 85 4,03 65,5 6,03 7,25 73 65
SCPSt 2-07... 2-07 85 2,28 37,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 2-09... 2-09 85 3,05 49,5 2,49 7,25 73 60
SCPSt 2-14... 2-14 85 4,40 71,5 5,04 7,25 75 65

*Avec une pression de service optimale (4 bar)
**Le niveau sonore n'augmente pas de manière linéaire avec le nombre de rondelles d'éjecteurs

Atouts du système Compact Terminal SCTSi Ethernet

Parfait pour une installation dans des systèmes de production innovants

Le Compact Terminal SCTSi Ethernet est doté de nombreuses technologies innovantes en matière de réduction de la consommation d’énergie, mais aussi de possibilités de mise en réseau pour une installation dans des usines intelligentes.

Near Field Communication (NFC)

  • Communication sécurisée grâce à une liaison point à point neutre en énergie
  • Données visibles – outre les données statiques comme le numéro de série, il est également possible de consulter les données de process dynamiques comme les points de commutation
  • Possibilité de paramétrage – À l’aide d’une appli, le SCTSi Ethernet peut également être directement paramétrer sur un smartphone

Mise en réseau compatible avec l’industrie 4.0

  • Grâce à Ethernet les données enregistrées sont visibles et utilisables jusque dans le niveau de commande, permettant ainsi un paramétrage et un diagnostic bidirectionnel dans tous les systèmes de bus de terrain
  • Le mode « Condition Monitoring » (surveillance de l'état) accroît la disponibilité des installations grâce à des analyses détaillées de l’état et à une détection des erreurs
  • Le mode « Predictive Maintenance » (maintenance planifiée) permet une maintenance anticipée, augmentant les performances des systèmes de préhension
  • Le mode « Energy Monitoring » (surveillance de l'énergie) permet une surveillance et donc une optimisation de la consommation en énergie des systèmes de vide

Fonction d'économie d'énergie automatique

  • Système régulé coupant et activant automatiquement l'électrovanne d'aspiration entre deux seuils réglables
  • Possibilité de programmer des valeurs de réglage et d’économies d'air différentes pour chaque éjecteur
  • Réduction de jusqu'à 80 % de la consommation d'air comprimé

Sous-système de bus électronique intégré

  • Connexion de l’îlot par un seul câble M12-5 pôles et communication au travers d’un seul fil
  • Communication des données globale par Ethernet et Near Field Communication (NFC)
  • Tous les éjecteurs peuvent être programmés et contrôlés séparément les uns des autres

Technologie de buses Eco

  • La technologie de buses Eco fournit une capacité d'aspiration nettement plus puissante pour une consommation d'air comprimé minime, permettant ainsi une génération de vide efficace