Atelier de presse

La technologie du vide dans le groupe de pressage

Dans le groupe de pressage a lieu la fabrication des différentes pièces en tôle qui composeront ensuite la carrosserie. La tôle est fournie sous forme de grands rouleaux, appelés bobines. Les flans de tôle découpés sont ensuite introduits dans les lignes de presse et pressés dans la forme souhaitée au moyen de plusieurs stations de presse.

Les produits Schmalz sont utilisés dans ce domaine afin de transporter les pièces rapidement et de manière fiable entre les différentes étapes du processus. Pour cela, des ventouses sont généralement utilisées à l'extrémité du bras d'outillage, qui permettent une manipulation sûre et une position précise des tôles, même en cas de surfaces extrêmement huileuses et en présence d’une forte accélération. Les générateurs de vide développés spécialement pour la presse avec dispositif automatique d’économie d’air et autres fonctions intelligentes telles que pilotage contrôlé ou surveillance de l’énergie, assurent également l'efficacité, la sécurité et la réduction des temps d'arrêt.

En fin de ligne, les pièces finies sont retirées de la ligne de production. Les systèmes de manutention par le vide soulagent les employés du poids de la pièce, permettant ainsi une cadence rapide.

La technologie du vide pour la manipulation de pièces en PRFC

Contact

Schmalz Inc.
5850 Oak Forest Drive
Raleigh NC 27616
États-Unis d'Amérique

T: +1 919 713-0880
F: +1 919 713-0883
schmalz@schmalz.us
Carte de visite

Exigences à remplir par la technologie du vide

Sécurité et processus transparents
Les générateurs de vide innovants permettent de surveiller le système de vide en permanence. Les temps d'arrêt inattendus peuvent être évités et la sécurité des processus peut être garantie grâce à des fonctions intelligentes de surveillance. À l'aide de la technologie IO-Link, Schmalz permet également d'intégrer les générateurs de vide SXPi / SXMPi dans le niveau de bus terrain. Ainsi, les procédés deviennent plus transparents et, en même temps, la maintenance et le paramétrage à distance sont assurés.

Des procédés dynamiques
La plus grande rapidité que l'on demande aujourd'hui aux processus de manutention exige des générateurs de vide à capacité d'aspiration élevée. Les éjecteurs compacts SXPi / SXMPi assurent également, grâce à la fonction d'économie d'énergie intégrée, une réduction significative de la consommation en énergie. La manipulation dynamique dans le groupe de pressage nécessite des ventouses qui assurent une absorption élevée de la force latérale. Les ventouses destinées à l'industrie automobile permettent une manipulation sûre et dynamique grâce au soutien interne vaste et structuré.

Résistance à la saleté et l'huile
Les huiles d'emboutissage agressives peuvent entraîner un gonflement du matière de la ventouse, ce qui pourrait nuire au fonctionnement. Les ventouses de Schmalz sont composées de matières spécialement développés qui résistent aux huiles. Les générateurs de vide assurent un processus fiable et stable même en cas d'environnement très sale. Les éjecteurs compacts SXPi / SXMPi disposent de fonctions de pilotage contrôlé et de surveillance des installations et des procédés afin d'éviter les temps d'arrêt.

Très grande adaptabilité aux contours de pièces complexes
À la fin du procédé de pressage, les pièces présentent parfois des contours très complexes. Pour assurer une manipulation sans danger, les ventouses doivent avoir une très bonne capacité d'adaptation. La ventouse SAXM à lèvre d'étanchéité flexible permet, grâce à une course élevée, une adaptation optimale aux contours les plus variés.

Résistance thermique pendant le formage à chaud
Les composants structurels tels que les montants avant sont chauffés pendant le formage à chaud. Après le formage, le composant atteint jusqu'à 250° C et est retiré de l'outil par des ventouses. Schmalz propose des ventouses en HT2, qui garantissent une résistance thermique permanente jusqu'à 250° C.

Manipulation ergonomique en fin de ligne
Les pièces finies sont retirées de la ligne de production au rythme de la presse La cadence élevée, le poids de la pièce et les mouvements répétitifs nuisent à la santé de l'ouvrier. Les tubes de levage par le vide Jumbo soulagent l'opérateur du poids de la pièce et contribuent à une méthode de travail ergonomique.

Produits pour le secteur de l'atelier de presse

Ventouses pour la manipulation de tôles

  • Manipulation de tôles
  • Manipulation de pièces concaves et convexes
  • Forces de préhension et forces transversales importantes

Ejecteurs compacts X-Pump SXPi / SXMPi avec IO-Link

  • Capacité d'aspiration jusqu'à 220 l/min
  • Vide max. 85 %
  • Corps en plastique

Ejecteurs avec fonction soufflage SEAC

  • Capacité d'aspiration jusqu'à 35 l/min
  • Vide max. 85%
  • Corps de base en plastique

Préhenseurs magnétiques SGM

  • Diamètre : 30 à 70 mm
  • Force de prise : 35 à 290 N

Systems de support HTS

  • Raccords G1/4“ et G3/8“
  • Connexion avec des broches ou billes

Supports pour capteur double des tôles DBD

  • Diamètre de l'anneau d'aspiration : 100 mm
  • Course : 36 mm
  • Hauteur : 178 mm

JumboErgo

  • Pièces jusqu'à 300 kg dans des formats variés
  • Poignée tournante pour une manipulation sécurisée
  • Pivoter des pièces jusqu'à 90° (en option)