Technologie de préhension utilisée pendant le procédé RTM

Lors de la fabrication selon le procédé RTM (Resin Transfer Molding : moulage par injection de résine liquide), les formes requises sont découpées (1) à partir des textiles en PRFC secs sur des tables de coupe CNC. Un préhenseur saisit les pièces sensibles depuis la table de coupe et les dépose sur un autre table ou dans un magasin. Dans certains cas, les textiles découpés sont entreposés avant un usinage ultérieur, et la « superposition » (« layup ») a lieu. Différentes couches sont superposées (2) en respectant une orientation définie pour obtenir une structure en couches spécifique. Selon le procédé, les pièces découpées sont ensuite chauffées et drapées soit à la main, soit de manière automatisée, afin de générer une préforme (3-5) dont les contours sont proches de ceux de la forme finale.

Après le préformage, la préforme encore poreuse, instable et conçue en trois dimensions est retirée de l’outil (6). La préforme est ensuite insérée dans la presse RTM. Un mélange de résine et d’agent durcissant est injecté dans l’outil et la pièce est solidifiée sous l’action de la pression et de la chaleur (7). Après avoir été retirée de la presse (8), la pièce reçoit sa forme finale au cours d’une étape de post-production (9). Pour cela, on emploie soit une fraiseuse CNC (dans la plupart des cas), soit la technique de découpe au jet d’eau.

En plus du procédé RTM, il existe d’autres techniques de fabrication similaires, comme la presse humide. À la différence du procédé RTM, l’injection de résine a lieu ici avant la procédure de pressage proprement dite, afin que la préforme soit pressée et durcisse à l’état humide.

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Exigences à remplir par la technologie de préhension

Préhension fiable des textiles poreux
Les textiles sont extrêmement sensibles. Lors de leur manipulation, il est très important que l’orientation des fibres ne soit pas modifiée. Lors de cette étape de manipulation, Schmalz recommande d’utiliser le préhenseur de composite SCG ou le préhenseur à aiguilles SNG. Le préhenseur de composite est une unité de préhension prête à être raccordée avec générateur de vide intégré. Il garantit une préhension soigneuse des pièces sensibles. Le préhenseur à aiguilles SNG pénètre dans la pièce avec un maximum de 24 aiguilles. Les aiguilles sont disposées en sens contraire l’une par rapport à l’autre afin de générer la force de serrage nécessaire au maintien fiable du textile.

Retrait et empilage de composants durcis
Les composants durcis, souvent encore très chauds, doivent être saisis de manière fiable lors du retrait de l’outil RTM, et ce sans laisser de résidus. Les ventouses en matériau HT1 sont particulièrement appropriées pour ce procédé. Les ventouses résistent à la chaleur et ne contiennent aucune substance à base de silicone susceptible de nuire à l’application de laque. Un endommagement des surfaces est ainsi exclu lorsque les composants en PRFC sont laqués ultérieurement.

Produits utilisés dans le procédé RTM

Préhenseurs de composites SCG

  • Capacité d'aspiration : 270 l/min à 650 l/min
  • Diamètre surface de ventouse : 40 mm et 60 mm
  • Matière surface de ventouse : POM

Préhenseurs à aiguilles

  • Préhension en insérant des aiguilles
  • Manipulation de pièces difficiles à faire adhérer
  • Manipulation de matières poreuses
Préhenseurs à aiguilles SNG-BV
Nouveau

Préhenseurs à aiguilles SNG-BV

  • Diamètre des aiguilles : 1,2 mm
  • Nombre d'aiguilles : 10
  • Course des aiguilles : de 0 mm à 7 mm (variable)
  • Ventouse à coussin d'air : Diamètre 100 mm Force de préhension : 42 N ; 4 aiguilles de positionnement vertical d'un diamètre de 0,8 mm et course des aiguilles de 9 mm

Préhenseur matriciel

  • Préhenseur de surface avec points d’aspiration pouvant être commandés individuellement pour la saisie sélective et la dépose des pièces
  • Le principe du préhenseur de surface permet une dépose très précise et offre des avantages quant au respect de la forme et de la stabilité dimensionnelle
  • Grâce à la commande sélective de chaque point d’aspiration, le préhenseur s’adapte de manière flexible à des pièces découpées modifiées

Ventouses plates SGPN

  • Diamètre : 15 à 40 mm
  • Matière : FPM, HT1, NK, SI
  • L'insert est enfiché dans la ventouse

Ventouses à soufflets FSG (2,5 soufflets)

  • Diamètre : 3 à 88 mm
  • Matière : HT1, NBR, NBR-AS, NK, SI, SI-AS
  • L'insert est enfiché dans la ventouse

Ventouses à soufflets FSGA (1,5 soufflets)

  • Diamètre : 6 à 78 mm
  • Matière : HT1, NBR, NK, SI
  • L'insert est enfiché dans la ventouse

Ventouses plates PFYN

  • Diamètre : 1 à 200 mm
  • Matière : FPM, HT1, NBR, PU, SI
  • Variantes antistatiques et sans empreinte
  • L'insert est enfiché dans la ventouse
Ventouses à soufflets SAB HT1 (1,5 soufflets)
Nouveau

Ventouses à soufflets SAB HT1 (1,5 soufflets)

  • Diamètre : 22 à 125 mm
  • Matière : HT1
  • Raccord de connexion vulcanisé à la ventouse en élastomère