Technique du vide pour la manipulation de verre destiné à l’industrie automobile

Le verre produit conformément à la méthode dite de flottage est transformé en plaques pour l’industrie automobile au cours de plusieurs procédés reliés entre eux. Le verre est doté des revêtements requis ultérieurement avant cette transformation.

Le verre est découpé à sa taille finale dans l’outil de coupe de formes. Ensuite, les arêtes sont polies au millimètre près et les évidements/perçages destinés au montage sont effectués. S’ensuit le procédé de pliage qui donne au verre sa forme. Le verre est chauffé jusqu’à 600°C au cours de cette étape. Le processus de refroidissement est réalisé conformément aux solidités souhaitées. Les pare-brises (VSG) sont laminés avec un film PVB et solidement reliés dans l’autoclave. Après les derniers procédés de montage éventuels, un nettoyage final et le contrôle de qualité, les plaques conditionnées sont envoyées dans le montage automobile final.

Technique du vide dans le montage automobile final

Contact

Schmalz Inc.
5850 Oak Forest Drive
Raleigh NC 27616
États-Unis d'Amérique

Tel. +1 919 713-0880
Fax +1 919 713-0883
schmalz@schmalz.us
Carte de visite

Exigences de la technique du vide

Force latérale élevée également en cas d’utilisation de poudre de séparation
Afin d’annuler la force d’adhésion entre les plaques de verre empilées, celles-ci sont enduites de poudre de séparation. Les ventouses de types SGF et SAB, spécifiques pour le verre, génèrent des forces latérales élevées, y compris en cas d’utilisation de poudre de séparation. Le profilé spécialement développé des ventouses pour le verre garantit des forces de friction importantes et ainsi une manipulation fiable. La course réduite de la ventouse SGF permet une haute précision, tandis que les soufflets flexibles de la ventouse SAB s’adaptent également à des verres déjà mis en forme.

Une manipulation sans laisser de traces
Il convient d’éviter de laisser des marques sur les surfaces des plaques de verre pendant toute la chaîne de fabrication. Les ventouses sont fabriquées en matière HT1 et celle-ci laisse peu de marque. Elles peuvent également être utilisées à un température allant jusqu’à 170°C (par ex. lors du déchargement du four de pliage). En combinaison avec une pression superficielle faible, les ventouses verre SGF et SAB sont optimales pour remplir ces exigences. Les housses pour ventouse de type SU permettent même d’éviter tout contact entre la ventouse et le verre. Une mousse avec housse de protection a été développée pour le système de préhension de surface par le vide tout spécialement en cas d’une utilisation sur des revêtements souples (« Low-E » par exemple) : en résultent une grande surface de contact et une pression superficielle minimale, ce qui est idéal pour une manipulation soigneuse.

Temps de cycle courts et haute disponibilité des installations
Des temps de cycle courts sont requis lors des processus de manipulation. L’éjecteur compact SXMPi se distingue par sa fonction intégrée d’aspiration et de soufflage. Celle-ci permet de raccourcir autant que possible les temps d’aspiration et de dépose, et ce avec une utilisation d’énergie minimale : grâce au dispositif automatique d’économie d’air intégré, l’éjecteur est uniquement actif lorsque le vide est requis. En outre, l’éjecteur compact intelligent dispose de nombreuses fonctions concernant le contrôle de l’énergie et des processus.

Économe en énergie et silencieux
Au cours des étapes de montage de verre pour la production automobile, la plupart du temps, les procédés manuels et automatisés sont étroitement liés. Le verre est fixé durant une longue période. Les éjecteurs compacts SEAC-RP, conçus pour un encombrement le plus réduit possible, proposent les fonctions d’aspiration et de soufflage : ils peuvent de fait être directement positionnés sur la ventouse. La régulation de l’air pneumatique intégrée réduit la consommation d’air comprimé au minimum et garantit en même temps un fonctionnement particulièrement silencieux.

Préhension soigneuse sur une grande surface
Les systèmes de préhension de surface FXP/FMP saisissent le verre sur une surface très étendue. Cela ne génère qu’une faible pression, superficielle et locale. Ainsi, même des revêtements sensibles ou des impressions peuvent être manipulés sans risque de dommages. Grâce à la technique de vannes intégrée, les préhenseurs peuvent également manipuler des pièces plus petites que le préhenseur lui-même. Le préhenseur FXP se distingue de plus par un générateur de vide intégré.

Précision lors du meulage du verre
En plus des forces de préhension élevées, la tolérance de hauteur joue également un rôle décisif lors du meulage du verre, car même des différences de hauteur minimales sont en mesure de provoquer d’énormes variations au niveau de la qualité. Grâce au système à changement rapide SQC et aux blocs de bridage par le vide VCBL-GL, les pièces sont bridées de manière fiable et précise. En addition à l’absorption importante de la force latérale, les blocs de bridage par le vide garantissent des tolérances de hauteur faibles et livrent ainsi la base pour une qualité optimale lors du meulage des arêtes du verre. Grâce aux solutions de bridage avec ventouses Innospann, des géométries différentes peuvent être traitées, et ce avec un besoin en équipement spécifique réduit.

Produits pour le secteur du verre automobile

Ventouses pour la manipulation de verres

  • Manipulation de verres plats
  • Forces de rétention et forces latérales importantes
  • Matières laissant peu de marques

Ejecteurs compacts X-Pump SXPi / SXMPi avec IO-Link

  • Capacité d'aspiration jusqu'à 220 l/min
  • Vide max. 85 %
  • Corps en plastique

Ejecteurs avec système de décharge SEAC RP

  • Capacité d'aspiration jusqu'à 35 l/min
  • Vide max. 85%

Système de préhension de surface par le vide FXP/FMP

  • Préhenseur universel pour la palettisation/dépalettisation automatique, la préparation de commandes et le tri
  • Dimensions : de 442 x 130 à 1 432 x 130 mm
  • Joint : mousse d'étanchéité, ventouse
VCBL-GL D120x81.5
VCBL-GL D120x81.5
10.01.18.00233
Bloc de bridage avec 2 raccords de tuyau pour tables lisses
Dimensions (LxB): Diamètre 120 mm mm
Hauteur H: 81.5 mm

Système à changement rapide SQC

  • Un système de bridage complet se compose de Mono-Base à changement rapide, de blocs ventouse à changement rapide et de caches
  • Hauteur totale 80 mm (Mono-Base à changement rapide et bloc ventouse à changement rapide), dimensions prescrites de ±0,1mm