« Grâce à Schmalz, la technique de bridage par le vide entre dans l’ère numérique »

Répond aux questions : Dr. Kurt Schmalz, associé-gérant de la société J. Schmalz GmbH

Kurt Schmalz, associé gérant de la société J. Schmalz GmbH
Le bloc intelligent de Schmalz enregistre et transmet des données en temps réel pour optimiser le processus de bridage.

Le salon LIGNA de cette année montre comment les entreprises peuvent réaliser une fabrication individuelle et économique à l’aide de la numérisation. Comment aidez-vous les fabricants de machines à satisfaire à la demande de systèmes en réseau ?

En utilisant nos connaissances dans le domaine de l’automation par le vide : nous développons depuis longtemps des composants intelligents qui génèrent des données et remplissent ainsi des fonctions telles que la surveillance énergétique ou un entretien prédictif. Notre éjecteur compact SCPMi, par exemple, augmente la performance d’un processus de préhension automatisé jusqu’à dix pour cent. L’intégration de l’intelligence dans nos systèmes de bridage par le vide des machines de travail du bois est une étape logique à nos yeux. C’est pourquoi nous travaillons sur un bloc de bridage par le vide intelligent. Dans le cadre d’une étude technologique, nous mettons ce « bloc intelligent » en réseau avec l’installation et aidons ainsi les fabricants à développer une machine efficace et sûre pour le travail du bois.

Vous avez présenté le bloc intelligent pour la première fois à l’occasion du salon LIGNA 2019. Quels sont ses avantages ?

Il transfert les données en temps réel à la commande raccordée en amont par le biais d’une interface Bluetooth, ce qui le rend visible dans l’environnement de fabrication numérique. La machine calcule alors, par exemple, l’usure à partir de la valeur du vide actuelle. En permettant à l’utilisateur d’organiser l'entretien de manière proactive et selon les besoins, il réduit considérablement les pannes imprévues. En outre, le bloc de bridage par le vide connait le numéro de série de ses composants d’usure et les affiche en cas de besoin. Cela simplifie considérablement l’achat de pièces de rechange.

Indépendamment des thèmes concernant l’entretien prédictif, quelle valeur ajoutée apporte la connexion directe entre la machine et le bloc intelligent ?

Un exemple concret : lorsque le Smart-Block signale sa valeur de vide au centre d’usinage, la machine sait quand le panneau d’aggloméré est solidement fixé et peut démarrer automatiquement. En revanche, elle refuse l’usinage si elle détecte un positionnement incorrect ou inadapté pour le processus de fabrication du bloc de bridage par le vide actif. Ceci a lieu simplement via l’affectation des blocs de bridage par le vide, sans technique complexe au laser ou avec une caméra. Le centre d’usinage CNC permet également un ajustement optimal de la puissance de fraisage à la situation de bridage. Il est en mesure, par exemple, de déduire les forces latérales que le système peut maintenir en toute sécurité à partir de la combinaison des caractéristiques de la surface et de la valeur du vide.

Pouvez-vous nommer concrètement les avantages de la transformation numérique pour la technique de bridage par le vide ?

Grâce à notre expérience avec nos Smart Field Devices, nous savons à quel point les composants intelligents pour le vide contribuent à l’automation. Dans le cadre de notre étude technologique, nous intégrons le bloc de bridage par le vide dans un environnement numérique et permettons le transfert des données relatives au processus dans la commande de la machine, dans des systèmes internes ou des plateformes Cloud externes. Ces données nous aident à optimiser efficacement le processus de production – la réduction de la durée de production ainsi que du nombre d’arrêts de la machine et une planification plus efficace de la production ne sont que quelques avantages de la technologie intelligente. La surveillance de la capacité aspirante du bloc de bridage par le vide entraîne donc une nette augmentation des performances et une augmentation significative de la sécurité des machines pendant le processus.

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