Compact Terminal SCTSi IO-Link

Génération de vide flexible et entièrement en réseau

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Documentation

• Fichier de configuration IO-Link (IODD)

• Mode d´emploi

• Bloc fonctionnel pour logiciel

Nous nous ferons un plaisir de vous aider lors de la configuration de votre terminal compact.

Demander un produit

L'avenir réserve de nombreux défis, notamment du fait d’une offre de produits de plus en plus variée, de l’optimisation des processus de production ainsi que des contrôles continus des processus et de la consommation d’énergie. Pour y faire face, il est nécessaire de disposer de systèmes de vide extrêmement performantes, flexibles et efficaces en termes de consommation d’énergie. Notre Compact Terminal SCTSi IO-Link est la réponse parfaite : un ensemble compact de plusieurs générateurs de vide permettant une manipulation simultanée et indépendante de différentes pièces à l’aide d’un seul système de vide.

Code de configuration - Aide à la sélection et à la commande

Le Compact Terminal SCTSi IO-Link a été conçu pour permettre un ensemble modulaire de plusieurs éjecteurs. Le code suivant vous permet de configurer votre Compact Terminal SCTSi IO-Link en fonction de votre application.

Vous trouverez de plus amples informations au sujet des différents composants et des choix qui s'offrent à vous dans les différents onglets.

Exemple de configuration SCTMi

SCTSi-IOL -

Corps de base et module maître IO-Link avec raccordement par IO-Link

88BB 88BB-88BB 88BB -

8 éjecteurs SCPSt 2-09 G02 NO (10.02.02.04682) et
8 éjecteurs SCPSt 2-09 G02 NC (10.02.02.04683)

P

Multi-raccordement pneumatique

Remarque:
Nos spécialistes expérimentés peuvent aider à la conception et la configuration de votre terminal.

Intégration    

Composition    

Données techniques    

Intégration simplifiée dans le niveau de commande

• Alimentation en air comprimé centralisée et compacte (1)
• Puce NFC (2) pour la lecture et l’écriture des informations de process
• Alimentation en énergie centralisée et port IO-Link M12, 5 broches via le module de commande (3)
• Branchements de vide (5) via des raccords filetés
• Terminal de vide compact composé au maximum de 16 éjecteurs compacts montés en bloc (4)

Données techniques Compact Terminal SCTSi IO-Link (électronique)

Type	Température  [°C]	Plage de pression (pression de service) [bar]	Raccordement électrique	Communication
SCTSi IO-Link	0...50	2...6	Connecteur M12 à 5 broches	IO-Link Classe B

Données techniques des éjecteurs compacts SCPSt

Type	Taille de buses [mm]	Degré d'évacuation [%]*	Capacité d'aspiration max.  [m³/h]*	Capacité d'aspiration max.  [l/min]*	Consommation d'air en aspiration [m³/h]*	Consommation d'air soufflage [m³/h]*	Niveau sonore libre* [dB(A)]**	Niveau sonore aspiration* [dB(A)]**
SCPSt 07...	07	85	0,98	16,0	1,35	7,25	63	58
SCPSt 10...	10	85	2,21	36,0	2,85	7,25	73	60
SCPSt 15...	15	85	4,03	65,5	6,03	7,25	73	65
SCPSt 2-07...	2-07	85	2,28	37,0	1,35	7,25	63	58
SCPSt 2-09...	2-09	85	3,05	49,5	2,49	7,25	73	60
SCPSt 2-14...	2-14	85	4,40	71,5	5,04	7,25	75	65

*Avec une pression de service optimale (4 bar)
**Le niveau sonore n'augmente pas de manière linéaire avec le nombre de rondelles d'éjecteurs

Atouts du système Compact Terminal SCTSi IO-Link

Parfait pour une installation dans des systèmes de production innovants

Le Compact Terminal SCTSi IO-Link est doté de nombreuses technologies innovantes en matière de réduction de la consommation d’énergie, mais aussi de possibilités de mise en réseau pour une installation dans des usines intelligentes.

Near Field Communication (NFC)

• Communication sécurisée grâce à une liaison point à point neutre en énergie
• Données visibles – outre les données statiques comme le numéro de série, il est également possible de consulter les données de process dynamiques comme les points de commutation
• Possibilité de paramétrage – À l’aide d’une appli, le SCTSi IO-Link peut également être directement paramétrer sur un smartphone

Mise en réseau compatible avec l’industrie 4.0

• Grâce à IO-Link les données enregistrées sont visibles et utilisables jusque dans le niveau de commande, permettant ainsi un paramétrage et un diagnostic bidirectionnel dans tous les systèmes de bus de terrain
• Le mode « Condition Monitoring » (surveillance de l'état) accroît la disponibilité des installations grâce à des analyses détaillées de l’état et à une détection des erreurs
• Le mode « Predictive Maintenance » (maintenance planifiée) permet une maintenance anticipée, augmentant les performances des systèmes de préhension
• Le mode « Energy Monitoring » (surveillance de l'énergie) permet une surveillance et donc une optimisation de la consommation en énergie des systèmes de vide

Fonction d'économie d'énergie automatique

• Système régulé coupant et activant automatiquement l'électrovanne d'aspiration entre deux seuils réglables
• Possibilité de programmer des valeurs de réglage et d’économies d'air différentes pour chaque éjecteur
• Réduction de jusqu'à 80 % de la consommation d'air comprimé

Sous-système de bus électronique intégré

• Connexion de l’îlot par un seul câble M12-5 pôles et communication au travers d’un seul fil
• Communication des données globale par IO-Link et Near Field Communication (NFC)
• Tous les éjecteurs peuvent être programmés et contrôlés séparément les uns des autres

Technologie de buses Eco

• La technologie de buses Eco fournit une capacité d'aspiration nettement plus puissante pour une consommation d'air comprimé minime, permettant ainsi une génération de vide efficace