Produits pour le secteur du verre de flottée et de construction

Technique du vide pour la manipulation de verre plat (flotté) et de verre de construction

La plus grande partie du verre utilisé pour la construction ou dans d’autres domaines est produite conformément au procédé dit « de flottage ». Les composants du verre sont chauffés au cours d’un procédé continu à plus de 1 000°C. Le verre fondu est alors dirigé vers un bain d’étain liquide afin que le verre plus léger nage en surface et puisse se répandre. Une fois la température de 600°C atteinte, le verre figé est retiré du bain, refroidi et découpé après un contrôle optique.

Ensuite, soit le verre fait l’objet d’un traitement immédiat, soit il est empilé et transporté pour un traitement ultérieur. En ce qui concerne la production de verre de construction, le verre est enduit, découpé à la taille voulue, ses arêtes sont polies et, si besoin, traitées. Tout au long de la chaîne de création de valeur, le verre est manipulé, transporté et tenu à l’aide de la technique du vide.

Les systèmes de manutention automatisés fonctionnent 24 heures sur 24. La disponibilité des installations est donc d'une importance capitale et constitue un avantage concurrentiel décisif.

Contact

Schmalz Inc.
5850 Oak Forest Drive
Raleigh NC 27616
États-Unis d'Amérique

T: +1 919 713-0880
F: +1 919 713-0883
schmalz@schmalz.us
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Exigences de la technique du vide

Force latérale élevée également en cas d’utilisation de poudre de séparation
Afin d’annuler la force d’adhésion entre les plaques de verre empilées, celles-ci sont enduites de poudre de séparation. Les ventouses de types SGF et SAB, spécifiques pour le verre, génèrent des forces latérales élevées, y compris en cas d’utilisation de poudre de séparation. Le profilé spécialement développé des ventouses pour le verre garantit des forces de friction importantes et une manipulation fiable.

Une manipulation sans laisser de traces
Il convient d’éviter de laisser des marques sur les surfaces des plaques de verre pendant toute la chaîne de fabrication. Les ventouses sont fabriquées en matière HT1 et celle-ci laisse peu de marques. Elles peuvent également être utilisées à une température allant jusqu’à 170°C. En combinaison avec une pression superficielle faible, les ventouses verre SGF et SAB sont optimales pour remplir ces exigences. Les housses pour ventouse de type SU permettent même d’éviter tout contact entre la ventouse et le verre. Une mousse avec housse de protection a été développée pour le système de préhension de surface par le vide tout spécialement en cas d’une utilisation sur des revêtements souples (« Low-E » par exemple) : en résultent une grande surface de contact et une pression superficielle minimale, ce qui est idéal pour une manipulation soigneuse.

Temps de cycle courts et haute précision
Des temps de cycle courts sont requis lors des processus de manipulation. L’éjecteur compact SXMPi se distingue par sa fonction intégrée d’aspiration et de soufflage. Celle-ci permet de raccourcir autant que possible les temps d’aspiration et de dépose, et ce avec une utilisation d’énergie minimale : grâce au dispositif automatique d’économie d’air intégré, l’éjecteur est uniquement actif lorsque le vide est requis. En outre, l’éjecteur compact intelligent dispose de nombreuses fonctions concernant le contrôle de l’énergie et des processus.

Disponibilité des installations et faibles coûts énergétiques
Non seulement pour éviter le plafonnement, mais aussi pour détecter une éventuelle contamination, et le plafonnement est d'une importance capitale pour la disponibilité des plantes. La détection permet d'éviter de manière précoce et ciblée un arrêt non planifié de la centrale. Le générateur de vide SCTSi, un terminal comportant jusqu'à 16 circuits de vide individuels, permet une intégration directe dans le système de contrôle via IO-Link ou Ethernet. Ainsi, les données traitées en interne et pré-interprétées peuvent être transférées directement au système de contrôle et, par exemple, une fuite dans un circuit d'aspiration peut être détectée à temps. On parle aussi ici d'EPC - Energy and Process Control. En outre, les générateurs de vide pneumatiques sont dotés d'un contrôle intégré d'économie d'air, ce qui minimise la consommation d'énergie.

Les systèmes de manutention rendent les processus manuels plus ergonomiques

Appareils de levage et systèmes de poutres et potences pour l'industrie du verre

Technique de bridage pour le travail sécurisé et sans délai dans les centres d'usinage

Technique de bridage par le vide pour le traitement du verre
 


Technique du vide pour le secteur du verre de flottée et de construction

Ventouses pour la manipulation de verres

  • Manipulation de verres plats
  • Forces de rétention et forces latérales importantes
  • Matières laissant peu de marques

Housses pour ventouses SU

  • Diamètre : 25 à 360 mm
  • Utilisation en combinaison avec des ventouses et ventouses plates

Ejecteurs compacts X-Pump SXPi / SXMPi avec IO-Link

  • Capacité d'aspiration jusqu'à 220 l/min
  • Vide max. : 85 %
  • Corps en plastique
FMP-SW60 1234 5R18 N10SU G60
10.01.38.02970
Systèmes de préhension de surface par le vide pour génération du vide externe avec résistances au flux
Longueur L: 1234 mm
Largeur B: 130 mm
Trame: 0 x 0 mm
Disposition: 5 rangées, 18mm
Type de matière:
Mousse N+SU, Hauteur 10mm
Diamètre des buses: 0.6 mm
Version fitting: Droit
Diamètre extérieur D: 60 mm
Poids: 5.4 kg

Terminals compacts

  • Terminal de vide compact composé d'au maximum de 16 éjecteurs compacts montés en bloc