Exemples pratiques

Industrie 4.0 en pratique – les produits intelligents de Schmalz permettent de réduire les durées d’immobilisation et l’entretien prévisionnel dans des procédés de manipulation automatisés. Nos produits sont conçus pour être utilisés dans les secteurs les plus divers. Vous apprenez dans les exemples pratiques issus de l’industrie automobile et pharmaceutique quel potentiel d’économie offrent les produits compatibles avec l’industrie 4.0.

Industrie automobile

 

Exemple de cas :

Application

  • Outillage dans une ligne de presse pour la production de tôles de carrosserie dans l’industrie automobile

Tâche

  • Transfert de composants entre différentes presses
  • Manipulation automatisée avec temps de cycle minimaux

Solution :

L’éjecteur compact Schmalz SXMPi avec contrôle intelligent de l’énergie et du procédé dispose d’une haute capacité d'aspiration allant jusqu’à 220 l/min et d’une fonction de soufflage puissante pour des temps de cycle minimaux. L’éjecteur communique avec tous les systèmes de bus de terrain via l’interface IO-Link. Le SXMPi saisit, analyse et interprète toutes les données du procédé telles que :

  • la fonction de surveillance de l'énergie qui permet de contrôler la consommation en énergie
  • la fonction de pilotage contrôlée qui permet l’augmentation de la disponibilité de l’installation
  • la fonction de maintenance prédictive pour un entretien prévisionnel

Avantages pour le client

Fonction Éjecteur compact
SXMPi
Génération du vide traditionnelle
sans IO-Link
Fonction économie d'énergie en partie
Fonction de soufflage puissante pour des temps de cycle minimaux en partie
Interface IO-Link – communication bidirectionnelle dans les systèmes de bus de terrain -
Optimisation des paramètres de procédé durant le fonctionnement -
Pilotage contrôlé – surveillance d’état -
Surveillance des paramètres de procédés relatifs au fonctionnement (étanchéité/pression de service) -
Surveillance et saisie de la consommation en énergie -
Mesure de la résistance au flux et étanchéité dans le système de préhension -
Détection des fuites -
Surveillance du degré d’encrassement -

Potentiel d’économie d’une ligne de presse de l’industrie automobile :

L’utilisateur peut réaliser un entretien planifié préventif avant même que l’installation ne soit arrêtée. Le SXMPi surveille en permanence l’état de l’outillage, détecte des modifications insidieuses ou des pannes imminentes et les signale à la commande de l’installation. Rien qu’avec la réductiondes temps d’immobilisation d’une minute par jour, une  économie annuelle allant jusqu’à 300 000 euros  peut être ainsi obtenue dans l’exemple de cas indiqué ci-dessus. L’économie réelle varie selon les coûts d’immobilisation de l’installation.

Industrie Pharmaceutique

 

Exemple de cas :

Application

  • Effecteurs de fin au sein d’une ligne de production complètement automatisée dans l’industrie pharmaceutique

Tâche

  • Entretien prévisionnel et recherche simple des erreurs dans des domaines difficilement accessibles
  • Accès aisé aux informations de service notamment via NFC par le biais du smartphone

Solution :

Avec le vacuostat et le pressostat VSi, Schmalz offre une solution pour les gammes de produits entièrement automatisés avec des outillages difficilement accessibles et complexes. Les contacteurs électroniques modulaires peuvent être intégrés facilement dans l'environnement d'automatisation et sont visibles dans l'ensemble du procédé grâce à la technique de communication innovante. Dans le cas de tâches d’entretien et de recherche des erreurs, Schmalz offre avec le VSi une avancée importante :

  • Informations sur le dispositif et les procédés disponibles en temps réel puisque le contacteur mesure directement pendant le procédé et communique les données à toutes les commandes via IO-Link
  • Les informations sur les dispositifs et les procédés peuvent être paramétrées et lues via NFC sur le smartphone
  • Niveau actuel de vide ou de pression visible sur l'écran et l’indicateur d’état (LED)

Avantages pour le client

Procédures d’entretien sans VSi
[minutes]
avec VSi
[minutes]
Avantages apportés par le VSi
Identification de la source et de la cause des erreurs et mesures correctives 10 1 Le VSi permet d’éviter une immobilisation : les mesures réalisées directement sur le pressostat et vacuostat, sur la commande grâce à l’IO-Link ou sur le smartphone via NFC mettent les informations à disposition en temps réel. L’application propose des mesures d’aide.
Identification d’un produit défaillant par le biais des messages d’état et localisation spécifique à l’utilisateur 10 1 L’état actuel du contacteur, le lieu de montage et de stockage ou aussi la date de montage peuvent être facilement demandés par le biais des différents paramètres IO-Link
Procédure de réglages 5 1 Notice d’utilisation accessible par NFC, copie des valeurs de réglage directement sur le contacteur via la commande NFC ou IO-Link
Mesure des fuites, surveillance de l’énergie et entretien prévisionnel -
Total 25 3

Potentiel d’économie sur une machine de remplissage dans l’industrie pharmaceutique :

L’utilisateur a des possibilités d’entrée/de sortie en temps réel des données importantes de procédés et de dispositifs par le biais de la commande ; accès aisé aux informations de service et affichage mobile des descriptions d’erreurs détaillées.Rien qu’avec la réduction des temps d’immobilisation et une réduction des temps d’entretien en moyenne de 22 minutes par jour, une économie annuelle allant jusqu’à 30 000 euros