Tecnica di presa in azione durante il processo RTM

Durante la produzione con il procedimento RTM (Resin Transfer Molding) dai fogli di CFK vengono tagliate le forme desiderate (1) sui piani di taglio CNC. Un dispositivo di presa preleva il pezzo delicato dal cutter e lo posiziona su un tavolo o su un bancale. In alcuni casi i fogli tagliati vengono immagazzinati temporaneamente prima della lavorazione finale e viene svolto il “Layup”. Il Layup prevede che diversi strati vengano sovrapposti in direzioni predefinite in modo da dar vita ad una struttura specifica (2). In base ai processi i pezzi tagliati vengono poi riscaldanti e drappati in modo manuale o automatizzato in modo da creare la sagomatura finale, la cosiddetta preforma (3-5).

Dopo il preforming la preforma porosa, instabile e tridimensionale viene estratta dall’utensile (6). La preforma viene poi collocata nella pressa RTM. Una miscela di resina e materiale indurente viene iniettata nell’utensile in modo da indurire il pezzo tramite pressione e calore (7). Dopo il prelievo dalla pressa (8) il pezzo viene sottoposto ad una ulteriore fase di lavorazione (9) in modo da ottenere i suoi contorni finali. Questa fase di lavorazione viene effettuata con una fresa CNC o un dispositivo di taglio a getto d’acqua.

Dopo il procedimento RTM ci sono ulteriori fasi di lavorazione simili come per esempio la pressatura bagnata. Rispetto al procedimento RTM qui l’applicazione della resina avviene prima della fase di pressatura in modo che questa avvenga con la superficie bagnata che poi viene indurita.