Tecnica del vuoto nell’assemblaggio carrozzeria

Nel reparto assemblaggio carrozzerie i componenti prodotti nell’impianto presse vengono assemblati insieme. Ciò avviene solitamente mediante saldatura e incollaggio, ma anche mediante rivettatura, pressatura, avvitamento o saldatura. Queste operazioni richiedono una precisione di posizionamento estrema. Dopo l’assemblaggio la carrozzerie viene mandata al reparto verniciatura. Impronte o altri piccoli danni che potrebbero impedire la perfetta aderenza della vernice sulla superficie o potrebbero evidenziare una deformazione sono da evitare. Il flusso di materiale verso il reparto verniciatura non deve essere interrotto. L'elevata disponibilità dell'impianto è quindi una priorità assoluta. I materiali di aspirazione di alta qualità hanno una vita utile più lunga anche in presenza di alte concentrazioni di ozono. I generatori di vuoto intelligenti consentono una manutenzione predittiva e ottimizzano il consumo energetico.

I processi nel reparto assemblaggio della carrozzeria sono per lo più automatizzati. Al giorno d'oggi, le auto elettriche, i bruciatori e i vari modelli sono prodotti sulla stessa linea, quindi sono necessari metodi e sistemi di produzione flessibili. La tecnologia del vuoto viene utilizzata in questo caso in sistemi di presa complessi dove una pinza meccanica potrebbe essere troppo pesante o non flessibile e dove appunta bisogna evitare qualsiasi tipo di danno.

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Consulenti di sistema esperti la assisteranno nel dimensionamento del sistema di vuoto per i requisiti specifici del suo settore.

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Requisiti per la tecnologia del vuoto

Elevata efficienza energetica durante la generazione e la manipolazione del vuoto, ad esempio nei processi di giunzione o durante gli arresti di emergenza

  • Ventose con eccezionali proprietà di tenuta su forme complesse
  • Generatori di vuoto con funzione di risparmio d'aria integrata

Processi affidabili e trasparenti

  • Monitoraggio continuo dei sistemi a vuoto per perdite, contaminazione e tempi di ciclo
  • Registrazione, valutazione e visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti per aumentare la disponibilità del sistema

Alta resistenza all'ozono in tutti i materiali utilizzati

  • I materiali a ventosa appositamente sviluppati assicurano una lunga durata negli ambienti che circondano le macchine per il taglio laser e i sistemi di saldatura
  • Estensione degli intervalli di manutenzione di sistemi di presa su larga scala e complessi

Alimentato a vuoto per un funzionamento flessibile ed efficiente in termini di costi

  • Utensili a basso peso utilizzando ventose al posto di pesanti morsetti meccanici
  • Presa salvaspazio dall'alto al posto del bloccaggio meccanico laterale

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