Esempi pratici

Industria Automobilistica

 

Esempiol:

Applicazione

  • Lavorazione in una linea di presse per la produzione delle lamiere per carrozzeria dell’industria automobilistica

Compiti indicati

  • Trasporto dei componenti tra le singole presse
  • Movimentazione automatizzata con tempi di ciclo minimi

Soluzione

L’eiettore compatto SXMPi di Schmalz con controllo intelligente dell’energia e dei processi vanta un’elevata capacità di aspirazione fino a 220 l/min e una funzione di scarico power per ridurre al minimo i tempi di ciclo. L’eiettore comunica con il sistema dei bus di campo per mezzo dell’interfaccia IO-Link. Il SXMPi raccoglie, analizza e interpreta i seguenti dati di processo

  • Energy-Monitoring per il monitoraggio del consumo di energia
  • Condition-Monitoring per garantire una maggiore disponibilità dell’impianto
  • Predictive-Maintenance per la manutenzione preventiva

Vantaggio dei consumtatori

Funzione Eiettore compatto
SXMPi
Generazione tradizionale-
del vuoto senza IO-Link
Funzione risparmio aria parziale
Funzione di scarico power per ridurre al minimo i tempi di ciclo parziale
Interfaccia IO-Link - Comunicazione bidirezionale nel sistema dei bus di campo -
Ottimizzazione dei parametri di processo con l’impianto in funzione -
Condition Monitoring - Monitoraggio di stato -
Monitoraggio dei parametri di processo principali (tenuta/pressione di esercizio) -
Monitoraggio e raccolta dei dati sul consumo di energia -
Misurazione della resistenza di flusso e della tenuta nel sistema di presa -
Rilevamento delle perdite -
Monitoraggio del grado di sporco -

Un potenziale di risparmio per la linea presse dell’industria automobilistica:

L’utilizzatore può avviare un intervento di manutenzione programmato e preventivo prima che si fermi l’impianto.Il SXMPi monitora continuamente lo stato dei tooling, riconosce i cambiamenti graduali o i malfunzionamenti imminenti e li comunica al sistema di controllo.Già riducendo di un minuto al giorno i tempi di inattività, nell’esempio in questione è possibile ottenere un risparmio annuale fino a 300.000 euro. Il risparmio effettivo varia a seconda dei costi per guasti dell’impianto.

Industria Farmaceutica

 

Esempio:

Applicazione

  • End-of-Arm-Tooling in seno a una linea di produzione completamente automatizzata dell’industria farmaceutica

Compiti indicati

  • Manutenzione preventiva e ricerca semplice dei guasti nelle aree difficilmente accessibili
  • Accesso semplificato alle informazioni di servizio tramite NFC e smartphone

Soluzione:

I vacuostati e i pressostati VSi permettono a Schmalz di offrire una soluzione per le linee di produzione completamente automatizzate con tooling difficilmente accessibili e complessi. Gli interruttori elettronici sono modulari, si integrano facilmente nell'ambiente di automazione e sono visibili nell'intero processo grazie alla tecnica di comunicazione innovativa. Per gli interventi di manutenzione e la ricerca guasti il VSi di Schmalz offre enormi vantaggi:

  • Informazioni sui dispositivi e di processo disponibili in tempo reale, in quanto rilevate direttamente dall'interruttore nel processo e comunicate via IO-Link a ciascun controllo
  • Le informazioni sui dispositivi e di processo possono essere parametrizzate ed estratte via NFC sullo smartphone
  • Livello di vuoto o di pressione corrente visibile sul display e tramite spia (LED)

Vantaggi per i clienti

Procedure di manutenzione senza VSi
[minuti]
con VSi
[minuti]
Vantaggi grazie a VSi
Identificazione della sorgente e causa dell’anomalia, e delle misure correttive 10 1 VSi è in grado di impedire un arresto: le misurazioni direttamente sul vacuostato e sul dispositivo di controllo tramite IO-Link o NFC con lo smartphone mettono a disposizione le informazioni in tempo reale. La app offre funzioni di guida.
Identificazione del prodotto difettoso tramite messaggi di stato e localizzazione specifica in base alle impostazioni dell’utilizzatore 10 1 Lo stato attuale dell’interruttore, il tipo di montaggio, la sua ubicazione ed anche la data di installazione possono essere visualizzati tramite diversi parametri IO-Link
Impostazioni 5 1 Aprire le istruzioni per l’uso tramite NFC, copiare i valori di impostazioni direttamente nell'interruttore tramite NFC op controllo IO-Link
Misurazione perdita, monitoraggio del consumo di energia e manutenzione preventiva -
Somma 25 3

Potenziale di risparmio con una macchina di riempimento dell’industria farmaceutica:

L’utilizzatore ha accesso in tempo reale ai principali dati di processo e del dispositivo attraverso il sistema di controllo; accesso semplificato alle informazioni di servizio e visualizzazione su dispositivo mobile delle descrizioni dettagliate delle anomalie.Già riducendo i tempi di inattività e di manutenzione in media di 22 minuti al giorno, nell’esempio in questione è possibile ottenere un risparmio annuale fino a 30.000 euro.