Na naszej stronie internetowej używamy plików cookie. Niektóre z nich są technicznie wymagane, inne pomagają w ulepszaniu naszej strony internetowej dla Ciebie.
Schmalz Companies
Select your Schmalz subsidiary in one of the following countries:
Country
Industry 4.0 w praktyce - inteligentne produkty firmy Schmalz skracają czas przestojów i pozwalają na przewidywanie konserwacji w zautomatyzowanych procesach obsługi. Nasze produkty mogą być stosowane w wielu branżach. Zobacz praktyczne przykłady z branży motoryzacyjnej i farmaceutycznej, aby dowiedzieć się o potencjalnych oszczędnościach oferowanych przez nasze produkty Industry 4.0.
Przemysł motoryzacyjny
Scenariusz:
Zastosowanie
Zadanie
Rozwiązanie:
Kompaktowy wyrzutnik SXMPi firmy Schmalz z inteligentnym sterowaniem energią i procesem produkcyjnym charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością ssania do 220 l/min oraz funkcją przedmuchiwania przy minimalnym czasie cyklu. Wyrzutnik może komunikować się ze wszystkimi systemami magistrali polowej za pośrednictwem interfejsu IO-Link. SXMPi rejestruje, analizuje i interpretuje wszystkie dane procesowe, w tym:
Korzyści dla klienta
Funkcja | Wyrzutnik kompaktowy SXMPi |
Konwencjonalne generatory podciśnienia bez IO-Link |
Funkcja oszczędzania powietrza | ✓ | Niektóre |
Funkcja wyłączania zasilania dla minimalnych czasów cyklu | ✓ | Niektóre |
Interfejs IO-Link - dwukierunkowa komunikacja w systemach magistrali polowej | ✓ | - |
Optymalizacja parametrów procesu podczas pracy | ✓ | - |
Monitorowanie stanu | ✓ | - |
Monitorowanie parametrów procesu, które mają wpływ na funkcjonowanie (szczelność / ciśnienie robocze) | ✓ | - |
Monitorowanie i rejestracja zużycia energii | ✓ | - |
Pomiar oporu przepływu i szczelności w układzie chwytakowym | ✓ | - |
Wykrywanie wycieków | ✓ | - |
Monitorowanie poziomów zanieczyszczeń | ✓ | - |
Potencjalne oszczędności dla linii prasowej w przemyśle motoryzacyjnym:
Użytkownik może zainicjować zaplanowaną konserwację predykcyjną jeszcze przed zakończeniem pracy systemu. SXMPi stale monitoruje stan oprzyrządowania, wykrywa subtelne zmiany lub zbliżające się usterki i raportuje je do sterownika systemu. Wystarczy skrócić czas przestoju o jedną minutę dziennie, roczne oszczędności w wysokości do 300 000 EUR można osiągnąć w powyższym scenariuszu. Rzeczywiste oszczędności będą się różnić w zależności od konkretnych kosztów przestoju w systemie.
Przemysł farmaceutyczny
Scenariusz:
Zastosowanie
Zadanie
Rozwiązanie
Czujnik podciśnienia i ciśnienia VSi firmy Schmalz to idealne rozwiązanie dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych ze złożonym oprzyrządowaniem w trudno dostępnych miejscach. Wyłączniki elektroniczne mają budowę modułową, są łatwe do zintegrowania ze środowiskiem automatyzacji i widoczne w całym procesie dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii komunikacji. Przełącznik VSi firmy Schmalz stanowi ogromny postęp w rozwiązywaniu problemów i wykonywaniu zadań konserwacyjnych:
Korzyści dla klienta
Procedury obsługi technicznej | Bez VSi [minuty] | Z VSi [minuty] | Korzyści z VSi |
Identyfikacja źródła/przyczyny błędu i możliwych rozwiązań | 10 | 1 | VSi może zapobiec przestojom: Pomiary w czasie rzeczywistym są dostępne bezpośrednio przy przełączniku podciśnienia, w sterowniku poprzez IO-Link lub na smartfonie poprzez NFC. Aplikacja sugeruje możliwe rozwiązania |
Identyfikacja wadliwego produktu za pomocą komunikatów o stanie i lokalizacji specyficznej dla użytkownika | 10 | 1 | Do zapytania o aktualny stan przełącznika, miejsce instalacji i przechowywania lub datę instalacji można użyć różnych parametrów IO-Link. |
Regulacja ustawień | 5 | 1 | Dostęp do instrukcji obsługi za pomocą NFC; wartości nastawcze mogą być kopiowane bezpośrednio z przełącznika, za pomocą NFC lub poprzez sterowanie IO-Link. |
Pomiar wycieków, monitorowanie energii i konserwacja zapobiegawcza | - | ✓ | |
Razem | 25 | 3 |
Potencjalna oszczędność dla maszyny butelkującej w przemyśle farmaceutycznym:
Użytkownik może wprowadzać i odczytywać ważne dane procesowe i dane urządzenia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem sterownika, mieć łatwy dostęp do informacji serwisowych i wyświetlać szczegółowe opisy błędów na urządzeniu przenośnym. Wystarczy skrócić czas przestoju i zminimalizować czas obsługi technicznej - średnio o 22 minuty dziennie − roczne oszczędności w wysokości do 30 000 EUR można osiągnąć w powyższym scenariuszu.