Kompaktterminals SCTSi IO-Link

Voll vernetzte und flexible Vakuum-Erzeugung

Variantenvielfalt, Optimierung von Produktionsprozessen und kontinuierliche Energie- und Prozesskontrolle sind Herausforderungen für die Zukunft. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, bedarf es Vakuum-Systemen, die leistungsfähig, flexibel und energieeffizient sind. Die Antwort darauf ist unser Compact Terminal SCTSi IO-Link - eine kompakte Einheit mehrerer Vakuum-Erzeuger für die gleichzeitige, unabhängige Handhabung von unterschiedlichen Teilen mit nur einem Vakuum-System.

Anwendung

Kompaktterminal für die gleichzeitige, unabhängige Handhabung von unterschiedlichen Teilen mit nur einem Vakuum-System
Handhabung von saugdichten und leicht porösen Werkstücken
Zentrale Einheit zur Vakuum-Erzeugung, Steuerung und Überwachung
Integration in vollautomatisierte Handling- und Produktionsanlagen
Zentrale Druckluft- und Spannungsversorgung für bis zu 16 Ejektoren
Direkte Verbindung zur Steuerung über nur eine Datenleitung
Modular aufbaubar mit unterschiedlichen, einzeln ansteuerbaren Vakuum-Kreisen für die Handhabung von verschiedenen Werkstücken
Einfache Konfigurierbarkeit der Prozess- und Geräteparameter über IO-Link oder NFC
Senkung des Druckluftverbrauchs um bis zu 80% dank automatischer Luftsparfunktion
  • Schlanke und zentrale Druckluftversorgung (1)
  • NFC-Chip (2) zum Auslesen und Schreiben der Prozessinformationen
  • Zentrale Energieversorgung und IO-Link-Anbindung M12-5-polig über Steuerungsmodul (3)
  • Vakuumanschlüsse (5) über Gewindeverbindungen
  • Kompaktes Vakuum-Terminal bestehend aus bis zu 16 verblockten Kompaktejektoren (4)

Bestellschlüssel

SCTSi-IOL - 16 - AA - 10C79-6C8A
Grundkörper
Code Typ
SCTSi-IOL Grundkörper SCTSi IO-Link

 

Anzahl Ejektoren
Code Typ
1-16 Anzahl Ejektoren

Hinweis:

Es sind maximal 16 Ejektoren in einem Terminal integrierbar.

Terminalvariante
Code Typ
AA Standard-Version, Push-In Vakuum-Anschluss, Schlauchaußendurchmesser = 6 mm (für Düsengröße = 0,7 mm und 1,0 mm) oder Schlauchaußendurchmesser = 8 mm ( für Düsengröße = 1,5 mm)
AB Standard-Version, Gewinde-Anschluss G1/8"-IG (für alle Düsengrößen)

 

Ejektoren (Beispiel)
Code Benennung Terminalvariante Saugvermögen l/min Luftverbrauch l/min Artikelnr.
C8B SCPst 07 GS01 NC C8B AA 16 22 10.02.02.05957
C79 SCPSt 07 GS01 NO C79 AA 16 22 10.02.02.05954
C8N SCPSt 10 GS01 NC C8N AA 36 46 10.02.02.05984
C8A SCPSt 10 GS01 NO C8A AA 36 46 10.02.02.05956
C7U SCPSt 15 GS02 NC C7U AA 65,5 98,5 10.02.02.06203
C78 SCPSt 15 GS02 NO C78 AA 65,5 98,5 10.02.02.06202
C7E SCPSt 07 G02 NC C7E AB 16 22 10.02.02.06187
C7H SCPSt 07 G02 NO C7H AB 16 22 10.02.02.06184
C7D SCPSt 10 G02 NC C7D AB 36 46 10.02.02.06188
C7B SCPSt 10 G02 NO C7B AB 36 46 10.02.02.06185
C7N SCPSt 15 G02 NC C7N AB 65,5 98,5 10.02.02.06189
C7A SCPSt 15 G02 NO C7A AB 65,5 98,5 10.02.02.06186

Hinweis:

Sie können zwischen unterschiedlichen Düsentechnologien und -größen, Anschlüssen
oder Ruhestellungen des Saugventils (NO/NC/IMP) wählen.
Es sind maximal 4 unterschiedliche Ejektorblöcke möglich.
Ab 9 Ejektoren wird ein größerer Schlauchdurchmesser zur Druckluftversorgung benötigt.

Technische Daten Compact Terminal SCTSi IO-Link (Elektronik)

Typ Temperatur
[°C]
Druckbereich
(Betriebsdruck) [bar]
Elektrischer 
Anschluss
Kommunikation
SCTSi IO-Link 0...50 2...6 Stecker M12, 5-polig IO-Link Class B

Technische Daten Kompaktejektoren SCPSt

Typ Düsen-
größe
[mm]
Evakuierungs-
grad
[%]*
Max. Saug-
vermögen
[m³/h]*
Max. Saug-
vermögen
[l/min]*
Luftverbrauch
Saugen
[m³/h]*
Luftverbrauch
Abblasen
[m³/h]*
Schallpegel
frei*
[dB(A)]**
Schallpegel
angesaugt*
[dB(A)]**
SCPSt 07... 07 85 0,98 16,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 10... 10 85 2,21 36,0 2,85 7,25 73 60
SCPSt 15... 15 85 4,03 65,5 6,03 7,25 73 65
SCPSt 2-07... 2-07 85 2,28 37,0 1,35 7,25 63 58
SCPSt 2-09... 2-09 85 3,05 49,5 2,49 7,25 73 60
SCPSt 2-14... 2-14 85 4,40 71,5 5,04 7,25 75 65

*Bei optimalem Betriebsdruck (4 bar)
**Der Schallpegel steigt nicht linear zur Anzahl der Ejektorscheiben

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Software

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Near Field Communication (NFC)
Near Field Communication (NFC)
  • Sichere Kommunikation durch eine energieneutrale Punkt-zu-Punkt-Verbindung
  • Sichtbare Daten - neben statischen Daten wie Seriennummer können auch dynamische Prozessdaten wie Schaltpunkte ausgelesen werden
  • Parametrierungsmöglichkeit - mittels einer App lässt sich das SCTSi IO-Link auch direkt von einem Smartphone aus parametrieren
Industrie 4.0 fähige Vernetzung
Industrie 4.0 fähige Vernetzung
  • Durch IO-Link sind erfasste Daten bis in die Steuerungsebene sicht- und nutzbar, somit ist die Parametrierung und Diagnose bidirektional in allen gängigen Feldbussystemen möglich
  • Condition Monitoring erhöht die Anlagenverfügbarkeit durch detaillierte Zustandsanalyse und Fehlererkennung
  • Predictive Maintenance erlaubt vorausschauende Wartung zur Performance-Steigerung von Greifsystemen
  • Energy Monitoring ermöglicht Energieüberwachung zur Optimierung des Energieverbrauchs von Vakuum-Systemen
Automatische Luftsparfunktion
Automatische Luftsparfunktion
  • Abschaltung der Saugfunktion bei Erreichung eines sicheren Vakuum-Werts bis zum nächsten Zyklus oder dem Unterschreiten des sicheren Vakuum-Werts
  • Verschiedene Einstellwerte und Luftsparsettings je Ejektor programmierbar
  • Senkung des Druckluftverbrauchs um bis zu 80%
Integriertes elektronisches Sub-Bussystem
Integriertes elektronisches Sub-Bussystem
  • Elektronische Ansteuerung über nur ein einziges Kabel realisierbar
  • Durchgängige Datenkommunikation via IO-Link und Near Field Communication (NFC)
  • Alle Ejektoren können getrennt voneinander programmiert und angesteuert werden
Eco-Düsentechnologie
Eco-Düsentechnologie
  • Die Eco-Düsentechnologie stellt bei minimiertem Druckluftverbrauch ein stark erhöhtes Saugvermögen zur Verfügung und ermöglicht eine energieeffiziente Vakuum-Erzeugung

Vereinfachte Integration in die Steuerungsebene