Production 4.0

Les experts s'accordent à dire qu'à l'avenir, toutes les entreprises présentes sur le marché international concurrentiel doivent adopter la production 4.0. Les entreprises doivent jeter les bases du développement futur et se préparer à la production en réseau. Dans la prochaine génération d'usine, les personnes, les machines et les ressources communiqueront. Des produits hautement individualisés sont fabriqués de manière très souple et efficace en termes de ressources. Les clients et les partenaires commerciaux font partie intégrante des procédés de création de valeur.

Pourtant, il reste encore un long chemin à parcourir avant que cette vision ne devienne réalité. Schmalz a déjà pris des mesures pour soutenir ses clients avec des solutions de vide uniques et à l'épreuve du temps. Notre travail s'est concentré sur la communication intelligente des procédés bien avant que tout le monde ne commence à parler de l'"industrie des objets". En 2008, nous avons présenté les premiers générateurs de vide au monde dotés d'une interface IO-Link en prévision de la production 4.0. Aujourd'hui, nous sommes le premier fabricant à combiner les fonctions de capteur et d'actionneur dans un pressostat à vide compatible avec l'Industrie 4.0.

Tous nos rendements et nos efforts ont un objectif commun : grâce à des solutions de vide intelligentes, nous voulons aider nos clients à rendre leurs procédés de production plus productifs, plus efficaces et plus souples afin d'accroître leur compétitivité.

Manipulation des données de procédé en temps réel

Schmalz développe des dispositifs de terrain intelligents qui permettent d'exploiter les données de procédé en temps réel. Nos produits intelligents intègrent des fonctions de contrôle de l'énergie et des processus. Ils collectent et interprètent les données, puis les rendent visibles pour l'utilisateur.

Le terminal compact SCTMi en est un exemple. Ce terminal compact comprend jusqu'à 16 éjecteurs individuels qui peuvent être commandés individuellement. Une seule alimentation en air comprimé et une seule connexion électrique suffisent. Tous les paramètres importants, tels que la consommation d'énergie et les performances du système vide, peuvent être conservés, surveillés et analysés via l'interface IO-Link.

Rendre les données de procédé visibles grâce à la technologie NFC

En complément d'une interface IO-Link, Schmalz met à disposition un moyen de communication supplémentaire avec les systèmes d'alarme sous la forme de la technologie NFC. Les données de procédé sont enregistrées directement et transférées en toute sécurité sur un smartphone via un contact point à point à l'aide de la NFC. Les informations relatives au dispositif et au procédé peuvent également être paramétrées sur le smartphone.

Génération du vide sans air comprimé

Avec le développement de la technologie ECBPi, Schmalz présente un préhenseur avec génération électrique du vide, c'est-à-dire que le vide est généré sans utilisation d'air comprimé. Le préhenseur est donc à la fois efficace en termes d'énergie et mobile, ce qui rend les procédés de manipulation dans la logistique ou la production plus souples et plus productifs. L'ECBPi dispose d'une interface intégrée pour la connexion du préhenseur et du robot, ce qui permet une intégration rapide dans le procédé de production.

Via une interface IO-Link, l'ECBPi fournit à l'utilisateur des données sur l'énergie et le procédé de la machine vers le cloud. Les écarts dans la connexion vide sont surveillés, de sorte que les erreurs et les temps d'arrêt peuvent être conservés et la sécurité de l'usine augmentée. L'ECBPi peut également être paramétrée directement sur le dispositif, via un smartphone équipé de la technologie NFC ou via IO-Link dans le centre de commande.