Yüzde 140 daha fazla verimlilik

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH’de tesis müdürü olan Jörg Monsig, zayıf noktaları arıyor. Rekabetçi ve cazip bir işveren olarak kalmak için amaç, üretimi optimize etmektir. “Modern, akıllı ve ağı olan çalışma ortamları yaratmak istiyoruz,” diyor Monsig. Monsig 2013 yılında bir şirket sağlık yönetimi sistemi oluşturarak çeşitli iş süreçlerini ergonomik hususlara göre optimize etmişti. Şimdi ise görevi nokta kaynak sisteminin toplanmasını otomatik hâle getirmek, böylece verimliliği ve işyeri güvenliğini arttırmaktı.

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH eski bir gelenekten geliyor: Münih merkezli ana şirket olan Lang und Vertriebs GmbH, 60 yıldan uzun süredir preslenmiş ve çekme parçalar üretiyor ve topluyor. Şirket faaliyetine otomotiv endüstrisi için krom komponentlerle başladı. 1992 yılında güneydoğu Mecklenburg-Vorpommern’deki Woldegk bölgesinde yer alan yeni üretim tesislerine taşınan şirket burada Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH şirketini kurdu. Bugün ise yaklaşık 50 çalışan çoğunlukla otomotiv endüstrisi için olmak üzere küçük miktarlardan yüksek sayıdaki serilere kadar paslanmaz çelikten ve tüm yaygın metallerden preslenmiş ve çekme parçalar üretiyor.

“Daima elle yapılan monoton işlerden kaçınabileceğimiz yerler bulmaya çalışıyoruz,” diyor Jorg Monsig, koruma çitiyle ayrılmış sarı bir robotu işaret ederek. Robot torna tezgâhından sac levhaları alıyor. Altı ay öncesine kadar burada bir işçi duruyordu. Preslenmiş ve dirsekli bir parçayı alıyor, nokta kaynak makinasına yüklüyor, makine da bunu otomatik olarak gelen bir somuna bağlıyordu. Bağlandıktan sonra, işçi ek yerini denetliyordu. “Monoton işler daha yüksek ret oranını beraberinde getiriyor,” diyor tesis müdürü. Onu rahatsız eden diğer bir konu ise sistemde yalnızca tek bir kişinin çalışabiliyor olmasının üretimi de kısıtlıyor olmasıydı.

Woldegk’ten sorumlu kişiler bunu değiştirmek isteyerek, Avrupa Bölgesel Kalkınma Fonunun desteğiyle doğrudan bir AR&GE projesi başlattı. Otomasyon gereklilikleri şunlardan oluşuyordu: “Bir robot komponentleri yukarıdan alacak ve bunları ayıracaktı. Bunun için yüksek döngü süreleri olan ve saniye karede beş metreye kadar hızlanan bir tutucuya ihtiyacımız vardı,” diyor Monsig.

Mekanik bir tutucu çözümünün sonuç vermeyeceği anlaşılmıştı: 150 x 150 milimetre boyutunda ve 500 gram ağırlığındaki preslenmiş ve dirsekli ince parçaları ayırmak söz konusu olduğunda başarısız olacaktı. Pnömatik bir ürün ise tamamen farklı güçlüklerle karşılaşacaktı: Tutma yüzeyleri oyuklar, delikler ve üç boyutlu geometri nedeniyle sınırlı olmakla birlikte, farklı düzlüklerde yer alıyor. “Satışa hazır bir çözüm bize zor göründü,” diye açıklıyor tesis müdürü. Ama J. Schmalz GmbH’deki vakum uzmanlarına öyle görünmemişti: “Jörg Monsig ve ekibini, sac levha parçaların özel geometrisi için tasarlanmış, robotik otomasyon için bir tutucuya ihtiyacı vardı,” diyor Schmalz’da Proses Vakum Sistemleri İş Geliştirme Müdürü Florian Fritz. Bu nedenle vakum uzmanları için çözüm ortadaydı: Hafif gripper SLG, herhangi bir tasarım veya kullanıcının üretim emeğine gerek kalmadan sac levha parçalara göre ayrı ayrı uyarlanabiliyor. Monsig dirsekli baskılı parçanın STL dosyasını kullanarak çevrimiçi ortamda tutucuyu yapılandırabildiği gibi, sadece birkaç gün sonra toplamayı yapabiliyordu. “Bu kadar kısa bir süre içinde özel tasarımlı ve otomasyon mühendisliğiyle tutucular teslim etmek için 3 boyutlu yazıcılar kullanıyoruz. Toplamsal üretim teknolojisi, hava rehberi doğrudan robot kol sonu tutuculara entegre olduğundan, ayrıca bir hortum kılavuzu ihtiyacını ortadan kaldırarak, ağırlığın yanı sıra girişim kenarlarını da azaltıyor,” diyor Dr. Fritz. Ekonomik çalıştırma da çok önemliydi: Tutucu komponenti kaldırma esnasında, kaynatma sürecinde ve kalite kontrolü boyunca, aşağı bırakılıncaya kadar uzun süre tutuyor. “SCPSi kompakt ejektör bu gerekliliklerin altında kolaylıkla kalkıyor,” diye vurguluyor Dr. Fritz ve ekliyor; “Eko-püskürtücü teknolojisi sayesinde SCPSi en aza indirgenmiş hava tüketimi ile yüksek vakum kapasitesine ulaşıyor. Entegre hava tasarrufu fonksiyonu sayesinde bu, yüzde 80’e kadar azaltılabilir.”

Bu yeni sistem otomotiv tedarikçisinin materyal akışını optimize etmesini sağladı. Bir çalışan, robota ve güvenlik çitinin ardındaki otomatik kaynak makinasına güvenli bir mesafede durarak, dirsekli presleri torna tezgâhına yığıyor. Robot parçaları tezgâhtan teker teker alıyor ve nokta kaynak makinasına tutuyor. Parçalar azaldıkça tezgâh, robotun aynı konumdan parçaları almaya devam edebilmesi için yığını yükseltiyor. Kaynak tabancası kapanarak, otomatik gelen somunu direnç nokta kaynağı kullanarak dirsekli parçaya ekliyor. Robot komponenti proses boyunca sıkıca tutuyor ve daha sonra da bağlantının doğru olup olmadığını kontrol eden kameraya doğru götürüyor. Daha sonra da komponenti bir kayışlı taşıyıcıya bırakıyor.

Lang Metallwarenproduktion, Schmalz’ın çözümünden birkaç farklı şekilde faydalanıyor: “Verimliliğimiz yüzde 140 arttı,” diyor Jörg Monsig. Ayrıca proses güvenilirliğimiz de kayda değer oranda yükseldi. “Sistem sorunsuz işliyor. Altı ay içerisinde, herhangi bir sorun yaşamadan 180.000 komponenti kaynattık.” Çalışanlar da sistemi iyi karşıladı. “Çalışma koşullarımızı çok daha iyi hâle getirebildik ve faaliyetlerimiz daha güvenli oldu. Elle yapılan zahmetli işler ortadan kaldırıldı ve dâhil olan herkesin performansı arttı; demografik değişim dikkate alındığında bu çok önem taşıyan bir husus. Bu çözümden çok memnunuz,” diye bitiriyor sözlerini Monsig. Schmalz’ın hizmeti de çok övgü alıyor. “Siparişin ardından sadece birkaç gün içinde teslimat yapıldı ve sistem hızla yerinde kuruldu. Daha sonra da doğrudan işe başladık.”