Ne pas lâcher prise !

Un mètre cube de bois emmagasine environ une tonne de dioxyde de carbone qu’il a absorbé de l’atmosphère au cours de ses années de croissance. En plus du stockage du dioxyde de carbone, un effet supplémentaire est présent et exerce une influence positive sur le climat : le phénomène de substitution. Si, par exemple, lors de la construction d’une maison, les matériaux à forte consommation d’énergie comme l’aluminium, le béton, l’acier ou les briques sont remplacés par des structures en bois, les émissions de dioxyde de carbone sont réduites. Tant que la matière première renouvelable est utilisée comme matériau, elle fixe le gaz. Et, à la fin de sa période d’utilisation, elle peut être brûlée, avec un meilleur bilan CO2 que les combustibles fossiles.

Ceci, ainsi que le fait que le bois peut être utilisé de manière très diversifiée, non seulement pour la construction de meubles et de maisons, mais aussi pour les emballages, dans la fabrication du papier et comme substance chimique de base, en fait une matière première précieuse. Les problèmes actuels de la chaîne logistique et les coûts élevés des matériaux augmentent de plus la nécessité de générer le moins de déchets de coupe possible lors de l’usinage. Les machines CNC sont d’une grande aide dans ce contexte : elles fonctionnent rapidement, avec précision et sans erreur. En outre, elles sont également capables de réaliser des constructions complexes et de fraiser des plaques entières, de longues lattes ou des pièces de dimensions moindres. Cela réduit la consommation de bois et permet au menuisier d’économiser du temps de travail qu’il peut utiliser ailleurs pour créer de la valeur ajoutée. Mais ce qui est décisif pour la précision des machines commandées par ordinateur, c’est leur stabilité. En effet, l’usinage du bois implique des forces importantes, également au niveau des points d’appui.

Matthias Schmider, chef de produit chez J. Schmalz GmbH, sait quelles caractéristiques les systèmes de bridage doivent posséder pour être aussi flexibles et efficaces que les machines d’usinage. « Ce sont des circonstances assez défavorables. Malgré la poussière, les matériaux abrasifs et les forces élevées, les blocs de bridage par le vide doivent fixer de manière totalement sûre la pièce en bois, sinon la précision du perçage, de la rainure ou du chanfrein est menacée ». En tant que fournisseur leader de systèmes de bridage, la société Schmalz équipe de nombreuses machines d’usinage du bois de différents fabricants avec des systèmes de tables à profils, de tables quadrillées et des dispositifs de bridage adaptés. Ce qui fait la différence, ce sont les interfaces avec la table de la machine, qui varient selon les fabricants. L’un des représentants les plus récents est la série de blocs de bridage par le vide VCBL-S6 pour machines SCM. « Leur corps robuste est fabriqué dans un plastique spécial avec le logement d’origine, adapté aux profils des machines Morbidelli de SCM », explique Schmider. Selon la variante, un rond de ventouse est monté en supplément sur cette base. L’utilisateur peut l’insérer dans le logement de la ventouse par paliers de 15 degrés et le fixer à l’aide d’un levier de blocage. Les ventouses enfichables et la fixation sans outil réduisent les temps d’équipement. Toutes les versions ont en commun un palpeur mécanique qui active automatiquement le vide dès qu’une pièce est posée. De plus, Schmalz a intégré un tag NFC (Near Field Communication) que l’utilisateur peut lire avec son appareil terminal mobile. De la sorte, il dispose de toutes les données importantes concernant le produit à tout moment. Les erreurs lors de la commande de pièces de rechange sont ainsi exclues. Une ventouse plate avec membrane constitue l’interface avec la pièce et protège le bloc de bridage par le vide contre la pénétration de copeaux. Son élastomère assure une étanchéité optimale et peut être remplacé rapidement en cas d’usure ou de collision.

Les modèles VCBL-S6 sont disponibles dans différentes dimensions et hauteurs de travail et sont équipés de ventouses flexibles pour des applications variées dans le domaine du travail du bois. Ils serrent les contours courbés de manière aussi fiable que les surfaces rugueuses et font également face aux forces transversales élevées. Schmider souligne : « ainsi, nos systèmes de bridage sont aussi flexibles que les machines CNC pour lesquelles nous les avons développés. Leurs forces de préhension élevées garantissent le respect des cotes que l’ouvrier attend de sa machine ».