Une poignée tournante au lieu de la force brute

Les éléments préfabriqués en béton séduisent les maîtres d'œuvre par leur durabilité, leur rapidité de montage et leur faible besoin en main-d'œuvre sur le chantier. La société Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG (BFU), dont le siège social se trouve à Schramberg-Waldmössingen, dans le Bade-Wurtemberg, propose ces solutions à ses clients – notamment des escaliers, des murs, des balcons et des plafonds – depuis sa création en 1996. Sur trois sites de production, l'entreprise fabrique ces éléments de construction, qui pèsent plusieurs tonnes, avec un effectif d'environ 80 employés.

Les éléments préfabriqués en béton sont fabriqués dans des coffrages que les ouvriers qualifiés de l'atelier de menuiserie de BFU ont préalablement découpés aux dimensions exactes. Dans le grand hall de production, le béton frais est ensuite coulé dans les coffrages, armé d'acier, soumis à une compression et lissé. Une fois le durcissement terminé, les employés démoulent les éléments, vérifient leur qualité et leur précision dimensionnelle, puis les préparent pour leur transport vers le chantier.

"Nous étions à la recherche d'une solution de construction ergonomique pour la manipulation des panneaux de coffrage dans notre centre d'usinage CNC", rapporte Rasim Shabani, responsable de la production chez BFU. L'atelier de menuiserie traite des panneaux de particules revêtus d'un poids allant jusqu'à 80 kilogrammes et d'une surface pouvant atteindre six mètres carrés. "Nos employés se plaignaient de problèmes de dos dus à la pénibilité du travail", explique Rasim Shabani. "De plus, nous avions toujours besoin d'au moins deux personnes pour déplacer les plaques surdimensionnées". Environ 14 de ces plaques doivent être chargées dans la fraiseuse et en être retirées tous les jours.

Les exigences : le dispositif de levage doit pouvoir pivoter et être capable de déplacer au moins 100 kg. La ventouse doit être adaptable afin de s'ajuster à différentes dimensions de panneaux. « Et bien sûr, il était important pour nous que l'appareil soit équipé d'un filtre à poussière, qu'il soit facile à utiliser et qu'il soit insonorisé », résume le responsable de production.

Avec le tube de levage JumboErgo 140 de Schmalz, BFU a trouvé la solution parfaite. "Les experts du vide nous ont été recommandés parce que l'entreprise est synonyme de qualité et de solutions orientées vers l'utilisateur", explique Rasim Shabani. De plus, le siège social de l'entreprise à Glatten se trouve à moins de 30 kilomètres de leur propre site. "Nous apprécions vraiment de travailler avec des partenaires de la région."

En travaillant main dans la main, les deux entreprises ont déterminé quelles options d'équipement étaient à la fois pratiques et nécessaires. "Dans tous les services de Schmalz, nous avons rencontré des employés très compétents et sympathiques", se félicite Rasim Shabani. "Le client passe avant tout, et nous nous sentons très bien conseillés et entre de bonnes mains."

"Quiconque a déjà déplacé à la main un panneau en bois de 80 kilos sait que cela fait mal au dos", explique le directeur de la production. "Au lieu de soulever et de porter, nos ouvriers qualifiés utilisent désormais le tube levage et le commandent simplement à l'aide d'une poignée tournante". Cette poignée ressemble à un guidon de moto, ce qui leur permet de faire fonctionner l'appareil de manière intuitive et de positionner les lourdes plaques avec une précision millimétrique sur le centre d'usinage CNC.

Le système de levage JumboErgo est suspendu à une potence pivotante sur colonne, très souple avec un angle de travail de 270 degrés. La charge glisse simplement de la pile à la machine, même à plein poids. Le préhenseur de surface modulaire assure une préhension fiable et peut être adapté à différents formats de panneaux. Un détail important est l'équilibreur à ressort FZG, qui maintient le tube levage en équilibre - une caractéristique indispensable pour les longueurs du guidon de commande de 750 millimètres ou plus.

Le tube levage est utilisé à la BFU depuis le printemps 2024 : " Nos collègues apprécient vraiment de travailler avec, car ils peuvent désormais conserver les lourdes plaques sans effort ", souligne Shabani. Et l'entreprise en profite également : « Les processus se déroulent désormais beaucoup plus facilement, et nos employés peuvent se concentrer sur les étapes importantes qui demandent un peu de réflexion. Cet appareil nous facilite la vie et rend notre travail plus efficace. »

Pour la menuiserie de la BFU, le tube de levage JumboErgo est donc triplement rentable : les employés restent en bonne santé, les cadences augmentent sensiblement et les pièces se retrouvent exactement là où elles doivent être. En bref : moins d'absences du personnel, une sortie plus élevée, une meilleure qualité.