Chwyt skrętny zamiast brutalnej siły

Betonowe części składowe imponują budowniczym swoją trwałością, szybkim montażem i minimalnymi wymogami w zakresie pracy na budowie. Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG (BFU), z siedzibą w Schramberg-Waldmössingen w Badenii-Wirtembergii, dostarcza swoim klientom takie rozwiązania - w tym schody, ściany, balkony i sufity - od momentu założenia w 1996 roku. W trzech zakładach produkcyjnych firma produkuje te ważące kilka ton elementy budowlane, zatrudniając około 80 pracowników.

Prefabrykowane elementy betonowe są produkowane w szalunkach, które wykwalifikowani pracownicy stolarni BFU wcześniej przycięli do dokładnych wymiarów. W dużej hali produkcyjnej świeży beton jest następnie wlewany do form, wzmocniony stalą, poddawany kompresji i wygładzany. Po utwardzeniu pracownicy rozformowują części składowe, sprawdzają je pod kątem jakości i dokładności wymiarów oraz przygotowują do transportu na plac budowy.

"Szukaliśmy ergonomicznego rozwiązania w zakresie obsługi paneli szalunkowych w naszym centrum obróbczym cnc" - relacjonuje Rasim Shabani, kierownik produkcji w BFU. Zakład stolarski przetwarza powlekane płyty wiórowe o wadze do 80 kilogramów i obszarze do sześciu metrów kwadratowych. "Nasi pracownicy skarżyli się na problemy z plecami spowodowane uciążliwą pracą", mówi Rasim Shabani. "Ponadto, zawsze potrzebowaliśmy co najmniej dwóch osób do przenoszenia ponadgabarytowych arkuszy." Około 14 takich płyt musi być ładowanych i wyjmowanych z frezarki każdego dnia.

Wymogi: Podnośnik musi mieć obrotowość i być zdolny do przemieszczania co najmniej 100 kilogramów. Przyssawka powinna mieć możliwość adaptacji do różnych wymiarów paneli. "I oczywiście ważne było dla nas, aby urządzenie miało filtr przeciwpyłowy, było łatwe w obsłudze i było dźwiękoszczelne" - podsumowuje rozważania operator produktu.

Dzięki podciśnieniowemu podnośnikowi tubowemu JumboErgo 140 firmy Schmalz, firma BFU znalazła idealne rozwiązanie. "Eksperci ds. podciśnienia zostali nam poleceni, ponieważ firma ta jest synonimem jakości i rozwiązań zorientowanych na użytkownika" - wyjaśnia Rasim Shabani. Co więcej, siedziba firmy w Glatten znajduje się niecałe 30 kilometrów od ich własnej lokalizacji. "Naprawdę doceniamy współpracę z partnerami z regionu".

Pracując ramię w ramię, obie firmy ustaliły, które opcje wyposażenia były zarówno praktyczne, jak i niezbędne. "W każdym dziale firmy Schmalz spotkaliśmy bardzo kompetentnych i przyjaznych pracowników" - chwali Rasim Shabani. "Klient jest najważniejszy, a my czujemy się bardzo dobrze konsultowani i w dobrych rękach".

"Każdy, kto kiedykolwiek przenosił ręcznie 80-kilogramową drewnianą deskę, wie, że to naprawdę odbija się na plecach" - mówi kierownik produkcji. "Zamiast podnosić i dźwigać, nasi wykwalifikowani pracownicy używają teraz podciśnieniowego podnośnika podnośnikowego i kontrolują go po prostu za pomocą skrętnego uchwytu." Ten uchwyt przypomina kierownicę motocykla, umożliwiając im intuicyjną obsługę urządzenia i pozycjonowanie ciężkich arkuszy z milimetrową precyzją na centrum obróbczym cnc.

Podciśnieniowy podnośnik tubowy JumboErgo jest zawieszony na żurawiu słupowym, który jest bardzo elastyczny dzięki kątowi roboczemu 270 stopni. Ładunek miękko przesuwa się ze stosu do maszyny, nawet przy pełnej wadze. Modułowy chwytak powierzchniowy chwyta niezawodnie i ma możliwość adaptacji do różnych formatów paneli. Ważnym szczegółem jest wyważarka sprężynowa FZG, która utrzymuje podnośnik podciśnieniowy w równowadze - jest to niezbędna cecha w przypadku długości uchwytu operatora wynoszącej 750 milimetrów lub więcej.

Podnośnik podciśnieniowy jest używany w BFU od wiosny 2024 r. "Nasi koledzy naprawdę lubią z nim pracować, ponieważ mogą teraz bez wysiłku przenosić ciężkie arkusze" - podkreśla Shabani. "Procesy przebiegają teraz znacznie płynniej, a nasi pracownicy mogą skupić się na ważnych czynnościach, które wymagają odrobiny wysiłku umysłowego. Urządzenie sprawia, że życie staje się łatwiejsze, a praca bardziej efektywna".

Dla stolarni BFU podciśnieniowy podnośnik tubowy JumboErgo opłaca się zatem na trzy sposoby: pracownicy pozostają zdrowi, wydajność zauważalnie wzrasta, a przedmioty obrabiany trafiają dokładnie tam, gdzie ich miejsce. Krótko mówiąc: mniej nieobecności personelu, większe wyjście, lepsza jakość.