Camera bianca nell'industria

Le radici della tecnologia delle camere bianche affondano nella tecnologia nucleare. Anche l'industria dei semiconduttori ha riconosciuto presto la necessità di produrre in un ambiente molto pulito. Ma soprattutto la crescente miniaturizzazione (spessori degli strati, larghezze delle strutture, dimensioni funzionali) e le richieste di precisione in costante aumento sono motivi che spingono altre industrie a controllare la pulizia dell'ambiente di lavoro. Solo la produzione in un ambiente di lavoro pulito consente di eseguire e controllare processi critici per la purezza. Per questo motivo la tecnologia delle camere bianche viene utilizzata in un numero sempre maggiore di settori industriali, ad esempio nell'industria elettronica e automobilistica.

Nella tecnologia delle camere bianche, è necessario prestare particolare attenzione all'uso di attrezzature adeguate. Tutti i componenti delle apparecchiature utilizzate nella camera bianca hanno un'influenza diretta sul prodotto da realizzare. L'idoneità della camera bianca delle apparecchiature utilizzate è una caratteristica decisiva per garantire la qualità richiesta.

In una camera bianca, le particelle trasportate dall'aria sono controllate con l'aiuto di varie misure (tecnologia di ventilazione, abbigliamento dei dipendenti, selezione di materiali e attrezzature, ...) in modo da non superare un limite definito. Questo serve a raggiungere diversi obiettivi di protezione. A seconda dell'area di applicazione, ciò comporta la protezione di prodotti o processi (protezione del prodotto) o la protezione delle persone o dell'ambiente (protezione del personale).

Lo standard fisso per definire una camera bianca è la dimensione e la quantità di particelle presenti secondo la norma DIN EN ISO 14644-1. La base era lo standard federale statunitense 209E, che è stato utilizzato a livello internazionale nell'industria per molto tempo, ma che ufficialmente non è più valido dal novembre 2001. Le tabelle seguenti indicano il numero massimo di particelle consentito nelle singole classi di camere bianche secondo la norma DIN EN ISO 16441-1 (la prima tabella nell'unità particelle/cft, la seconda nell'unità particelle/m³).

Confronto tra i limite delle classi della norma DIN EN ISO 14644-1 e lo standard federale americano 209E:

Classe ISO	Concentrazioni massime ammissibili (particelle/cft) pari o superiori alle quantità considerate indicate di seguito (valori arrotondati)						US Federal Standard 209E
	≥ 0,1 µm	≥ 0,2 µmv	≥ 0,3 µm	≥ 0,5 µm	≥ 1,0 µm	≥ 5,0 µm
1	0,3	*	*	*	*	*	-
2	3	1	*	*	*	*	-
3	28	7	3	1	*	*	1
4	283	67	29	10	2	*	10
5	2.832	671	289	100	24	1	100
6	28.321	6.712	2.889	997	236	8	1.000
7	*	*	*	9.967	2.356	83	10.000
8	*	*	*	99.674	23.559	830	100.000
9	*	*	*	996.744	235.594	8.298	-

*I valori non sono rappresentativi per la classificazione

Confronto tra i limite delle classi della norma DIN EN ISO 14644-1 e lo standard federale americano 209E:

Classe ISO	Concentrazioni massime ammissibili (particelle/m³) pari o superiori alle quantità considerate, che sono riportate di seguito						US Federal Standard 209E
	≥ 0,1 µm	≥ 0,2 µmv	≥ 0,3 µm	≥ 0,5 µm	≥ 1,0 µm	≥ 5,0 µm
1	10	*	*	*	*	*	-
2	100	24	10	*	*	*	-
3	1.000	237	102	35	*	*	1
4	10.000	2.370	1.020	352	83	*	10
5	100.000	23.700	10.200	3.520	832	*	100
6	1.000.000	237.000	102.000	35.200	8.320	293	1.000
7	*	*	*	352.000	83.200	2.930	10.000
8	*	*	*	3.520.000	832.000	29.300	100.000
9	*	*	*	35.200.000	8.320.000	293.000	-

*I valori non sono rappresentativi per la classificazione

Tutti i prodotti sono testati per l'idoneità alla camera bianca in conformità ai requisiti della norma DIN EN ISO 14644-14 (ex VDI 2083 parte 9.1). Tale misurazione deve avvenire in una camera bianca (secondo la norma ISO 14644-1) di almeno una classe superiore rispetto all'idoneità prevista per la quale il prodotto deve essere certificato. L'eccezione è rappresentata dall'idoneità prevista per la classe 1.

Per non introdurre particelle di disturbo quando l'oggetto di prova viene introdotto nell'ambiente di prova pulito, viene preventivamente sottoposto a una pulizia con una miscela di acqua ultrapura e isopropanolo e soffiato con aria compressa ultrapura. Inoltre, il prodotto funziona in camera bianca 24 ore prima della misurazione di certificazione. In questo modo si assicura che le impurità precedenti vengano rimosse, che gli elementi tribologicamente sollecitati (sollecitazione da attrito) vengano fatti scorrere e che la misura successiva non ne venga influenzata.

A questo punto l'oggetto in esame viene analizzato con l'aiuto di un contatore ottico di particelle (OPS) per identificare le possibili fonti di particelle. Una sonda per particelle viene collegata a questi punti durante il processo di misurazione. Queste sorgenti di particelle si trovano solitamente nei punti in cui sono presenti sollecitazioni tribologiche durante il funzionamento. Durante la successiva misurazione di qualificazione, che dura 100 minuti, viene determinata l'emissione di particelle per ciascun punto di misura. Con l'aiuto di una valutazione statistica, come descritto nella norma ISO 14644-1, si definisce in quale classe di purezza dell'aria l'oggetto del test può essere utilizzato.

Confronto generale sulle particelle trasportate con l'aria:

	Ioni	Molecole	Macromolecole	Microparticelle	Macroparticelle
Visibile con	Microscopio elettronico a scansione (REM)		Microscopio		Occhio nudo
Esempi	Raggio atomico Ioni di metallo	Zucchero Erbicidi	Fuliggine Virus Fumo di tabacco	Batteri Globuli rossi	Pollini Sabbia Capello umano Nebbia
Dimensione [µm (LOG)]	0,001	0,01	0,1-1,0	10	100-1.000