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Salle blanche dans l'industrie

La technologie des salles blanches trouve ses racines dans l'ingénierie nucléaire. L'industrie des semi-conducteurs a également reconnu très tôt la nécessité de produire dans un environnement très propre. Mais c'est surtout la miniaturisation croissante (épaisseurs de couche, largeurs de structure, dimensions fonctionnelles) et les exigences toujours plus élevées en matière de précision qui incitent d'autres secteurs à contrôler la propreté de l'environnement de travail. Seule la fabrication dans un environnement de travail propre permet de réaliser et de maîtriser des processus critiques en termes de propreté. C'est ainsi que la technique des salles blanches ou des salles propres est utilisée dans un nombre croissant de secteurs industriels, comme par exemple dans l'industrie électronique ou automobile.

Dans la technique des salles blanches, il convient de veiller tout particulièrement à l'utilisation de moyens d'exploitation appropriés. Tous les composants des équipements utilisés en salle blanche ont une influence directe sur le produit à fabriquer. Ainsi, l'aptitude à la salle blanche d'un équipement utilisé est une caractéristique décisive pour garantir la qualité requise.

Les bases de la technologie des salles blanches

Dans une salle blanche, les particules en suspension dans l'air sont contrôlées à l'aide de différentes mesures (technique de ventilation, habillement des collaborateurs, choix des matériaux et des équipements, ...), de sorte qu'une limite définie ne soit pas dépassée. Cela permet de remplir différents objectifs de protection. Selon le domaine d'application, il s'agit de protéger les produits ou les processus (protection des produits) ou de protéger les personnes ou l'environnement (protection du personnel).

La norme établie pour définir une salle blanche est la taille et la quantité des particules présentes selon la norme DIN EN ISO 14644-1. La base de cette norme était la norme fédérale américaine 209E, qui a longtemps été utilisée dans l'industrie au niveau international, mais qui n'est plus officiellement en vigueur depuis novembre 2001. Les tableaux suivants indiquent le nombre maximal de particules autorisées dans les différentes classes de salles blanches selon la norme DIN EN ISO 16441-1 (le premier tableau est exprimé en particules/cft, le second en particules/m³).

Comparaison des limites de classe de la norme DIN EN ISO 14644-1 et de la norme fédérale américaine 209E:

Classe ISO

Valeur maximale des concentrations autorisées (particules/cft) égale ou supérieure aux grandeurs considérées, présentées ci-dessous (valeurs arrondies)

Norme fédérale américaine 209E

≥ 0,1 µm

≥ 0,2 µmv

≥ 0,3 µm

≥ 0,5 µm

≥ 1,0 µm

≥ 5,0 µm

1

0,3

*

*

*

*

*

-

2

3

1

*

*

*

*

-

3

28

7

3

1

*

*

1

4

283

67

29

10

2

*

10

5

2.832

671

289

100

24

1

100

6

28.321

6.712

2.889

997

236

8

1.000

7

*

*

*

9.967

2.356

83

10.000

8

*

*

*

99.674

23.559

830

100.000

9

*

*

*

996.744

235.594

8.298

-

*Les valeurs ne sont pas représentatives d'une classification

Comparaison des limites de classe de la norme DIN EN ISO 14644-1 et de la norme fédérale américaine 209E:

Classe ISO

Valeur maximale des concentrations autorisées (particules/m³) égale ou supérieure aux grandeurs considérées, illustrées ci-dessous

Norme fédérale américaine 209E

≥ 0,1 µm

≥ 0,2 µmv

≥ 0,3 µm

≥ 0,5 µm

≥ 1,0 µm

≥ 5,0 µm

1

10

*

*

*

*

*

-

2

100

24

10

*

*

*

-

3

1.000

237

102

35

*

*

1

4

10.000

2.370

1.020

352

83

*

10

5

100.000

23.700

10.200

3.520

832

*

100

6

1.000.000

237.000

102.000

35.200

8.320

293

1.000

7

*

*

*

352.000

83.200

2.930

10.000

8

*

*

*

3.520.000

832.000

29.300

100.000

9

*

*

*

35.200.000

8.320.000

293.000

-

*Les valeurs ne sont pas représentatives d'une classification

Procédure de test pour vérifier l'aptitude à l'utilisation en salle blanche

Tous les produits sont testés selon les exigences de la norme DIN EN ISO 14644-14 (anciennement VDI 2083 feuille 9.1) pour l'aptitude aux salles blanches. Une telle mesure doit avoir lieu dans une salle blanche (selon ISO 14644-1) qui est au moins une classe supérieure à l'aptitude visée pour laquelle le produit doit être certifié. L'exception est l'aptitude visée pour la classe 1.

Afin de ne pas introduire de particules gênantes lors de l'introduction de l'objet à tester dans l'environnement de test propre, celui-ci est préalablement soumis à un nettoyage par essuyage avec un mélange d'eau ultrapure et d'isopropanol, puis soufflé à l'air comprimé ultrapur. De plus, le produit est introduit dans la salle blanche 24 heures avant la mesure de certification. Cela permet de s'assurer que les impuretés précédentes ont été détachées, que les éléments soumis à des contraintes tribologiques (contraintes de frottement) ont été rodés et que la mesure suivante n'en sera pas affectée.

L'objet à contrôler est alors analysé à l'aide d'un compteur optique de particules (OPS) afin d'identifier les sources potentielles de particules. Une sonde à particules est placée à ces endroits lors de la procédure de mesure. La plupart du temps, ces sources de particules se trouvent aux endroits où il y a une contrainte tribologique pendant le fonctionnement. Lors de la mesure de qualification qui suit, d'une durée de 100 minutes, l'émission de particules est déterminée pour chaque point de mesure. Une évaluation statistique, telle qu'elle est décrite dans la norme ISO 14644-1, permet de définir dans quelle classe de pureté de l'air l'objet testé peut au moins être utilisé.

Comparaison de la dimension d’éventuelles particules en suspension dans l’air :

 

Ions

Molécules

Macromolécules

Microparticules

Macroparticules

Visible avec

Microscope électronique à balayage (MEB)

Microscope

À l’œil nu

Exemples

Rayon atomique

Ions métalliques

Sucre

Herbicide

Suie

Virus

Fumée de tabac

Bactéries

Globules rouges

Pollen

Sable

Cheveux humains

Brouillard

Dimension [µm (LOG)]

0,001

0,01

0,1-1,0

10

100-1.000

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