De la valeur ajoutée pour les Smart Field Devices
Dr. Maik Fiedler, responsable du secteur de l’automation par le vide de la société J. Schmalz GmbH.
Schmalz travaille depuis longtemps à la numérisation de ses composants pour le vide. Grâce à la Schmalz Connect Suite, l’entreprise change quasiment sa perspective : au lieu de générer des données, le nouvel outil logiciel permet l’accès à ses composants intelligents et à des composants d’autres fabricants. Pourquoi ce changement ?
Nos composants peuvent bien plus qu’uniquement recevoir et émettre des signaux numériques : ils analysent et interprètent la courbe de vide de sorte à obtenir des données précieuses et utiles. Ainsi, nous pouvons par exemple recommander une maintenance prédictive pour les systèmes de vide et émettre des avertissements si les fuites augmentent ou si le filtre est encrassé. De la sorte, les erreurs peuvent être identifiées et éliminées rapidement. Il est également possible d’enregistrer différents profils de préhension et d’y accéder de manière flexible. La technologie IO-link est ici un élément clé. Par le biais d’une interface standardisée, nous pouvons de plus mettre en réseau des composants qui ne disposent pas de place pour une connexion Ethernet. Ainsi, la numérisation fait désormais également son entrée au niveau des capteurs et des actionneurs. En résumé : grâce à la Schmalz Connect Suite, nous fournissons à nos clients un outil qui accède de manière centralisée à l’ensemble des composants intelligents. Nous utilisons donc le potentiel de l’interface IO-link de manière optimale.
Quelle est la tâche de la Schmalz Connect Suite ?
La Connect Suite est un logiciel permettant d’analyser et de paramétrer nos Smart Field Devices, en l’occurrence durant leur cycle de vie complet. Les composants d’autres fabricants peuvent également être intégrés simplement et rapidement dans le système. Imaginez un système de préhension complexe avec une grande variété de capteurs et d’actionneurs : les données du système de préhension doivent être regroupées, traitées et mises à disposition de l’utilisateur le plus simplement possible dans un emplacement unique. C’est exactement ce que fait le logiciel. La Connect Suite collecte, analyse et visualise des données d’identification, de paramètres et d’état du niveau des actionneurs et des capteurs. De plus, les données peuvent être intégrées en toute simplicité dans d’autres systèmes au moyen d’une interface API REST. Ainsi, la Schmalz Connect Suite crée un pont entre les niveaux de terrain inférieurs et des applications en amont comme un panneau de commande ou un tableau de bord mobile pour la surveillance de machines. Elle reproduit numériquement tous les processus, par exemple lors de la préhension. Il n’est pas nécessaire de consulter chaque composant individuellement. La valeur ajoutée pour l’utilisateur résulte notamment de l’installation conviviale, de la commande simple et des fonctions dédiées au contrôle de l’énergie et des procédés.
Pouvez-vous expliquer plus en détail quels sont les avantages concrets de la Schmalz Connect Suite pour l’utilisateur ?
Il n’est par exemple pas nécessaire d’intervenir dans le dispositif de commande afin d’intégrer le logiciel dans l’environnement de production numérique existant. L’intégration des composants IO-link dans la Connect Suite a lieu sans intervention dans l’API et indépendamment du protocole Ethernet industriel. Ainsi, la communication effective décisive pour le procédé n’est pas perturbée. En outre, la Connect Suite travaille indépendamment du fabricant. Cela signifie qu’elle peut accéder à tous les composants IO-link des niveaux de commande inférieurs et affiche les données de manière claire sur un tableau de bord. Les fonctions comme le pilotage contrôlé ou encore la maintenance prédictive sont plus facilement utilisables grâce à une meilleure vue d’ensemble sur l’ensemble des composants IO-link. Un exemple concret : grâce au pilotage contrôlé de nos éjecteurs SXMPi-IO-Link, les périodes d’immobilisation survenant dans la ligne de presse d’un constructeur automobile peuvent être nettement réduites et jusqu’à 300 000 € peuvent être économisés par an. En outre, la Connect Suite est facile à mettre en œuvre et évolutive sans limite : n’importe quel dispositif IO-link peut être paramétré dans le front-end.
Pourquoi avons-nous besoin d’un logiciel capable de lire et de traiter les données indépendamment du fabricant ?
Schmalz n’est pas seulement un fournisseur de composants. Nous développons également des systèmes de manipulation complexes avec un dispositif de commande propre. En font souvent partie des capteurs et des actionneurs de fournisseurs tiers comme des capteurs de position ou des servomoteurs. C’est pourquoi nous savons combien il est important qu’une solution intégrée comme la Connect Suite fonctionne également indépendamment des fabricants. Dans ce contexte, le fait que tous les fabricants de composants importants proposent à l’heure actuelle des produits IO-link dans leurs gammes est d’une grande aide. Avec notre Connect Suite, les utilisateurs n’utilisent pas uniquement les produits Schmalz de manière très efficace : ils ont le contrôle total sur l’ensemble des dispositifs intégrés dans l’environnement de production.
Comment les utilisateurs peuvent-ils intégrer la Schmalz Connect Suite dans leur environnement de production ?
La Connect Suite est mise à disposition sur un ordinateur Edge compact. Celui-ci est tout simplement raccordé dans l’installation à l’accès de l’Ethernet industriel. Ensuite, les utilisateurs se connectent au moyen du navigateur de leurs ordinateurs portables ou tablettes, cela fonctionne exactement comme un routeur Wi-Fi à la maison. Il est également possible d’installer le logiciel sur d’autres plateformes Edge ou des serveurs de clients. L’utilisation dans le cloud est prévue à l’avenir.
la Schmalz Connect Suite connecte tous les composants d’une installation, lesquels disposent d’une interface IO-link, et les gère sur un tableau de bord commun.
les éjecteurs compacts comme le SXMPi de la marque Schmalz permettent à l’utilisateur un entretien préventif planifié sans période d’immobilisation pendant le fonctionnement.
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