Baskılı devre kartlarının üretimi: işlem adımları ve uygulamalar
| Süreç Adımı | Açıklama | Vakum İşleme (Otomasyon) | Proses Vakum |
|---|---|---|---|
| 1 | Hammadde Taşıma | ✓ | |
| 2 | Delme / Lazer Delme | ✓ | ✓ |
| 3 | Laminasyon | ✓ | |
| 4 | Maruz kalma | ✓ | ✓ |
| 5 | Geliştirme/Kazıma/Çizme (DES) | ||
| 6 | Otomatik Optik Denetim (AOI) | ✓ | ✓ |
| 7 | Lehim Maskesi | ✓ | |
| 8 | Yönlendirme | ✓ | ✓ |
| 9 | E-Test | ✓ | ✓ |
Aşağıda, baskılı devre kartlarının üretiminde gerekli olan bireysel temel işlem adımları hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz. Farklı proses adımlarının vakum teknolojisi üzerinde farklı talepleri vardır. Schmalz, bu gereksinimler için güvenli kullanım sağlayan çözümler sunar.
PCB üretimi sırasında vakum teknolojisi için geniş bir uygulama yelpazesi
Malzeme hazırlama
Bir baskılı devre kartının (PCB) üretimi çok sayıda karmaşık üretim sürecini içerir. PCB tipindeki farklılıklar proses zincirini etkiler ve işleme ve süreç üzerinde daha fazla ve çok farklı gereksinimler ortaya koyar.
Spesifikasyona bağlı olarak, daha sonraki işlemler için ilgili hammadde sağlanır (1). Hammadde bakır kaplı FR4 malzemesi olabilir. Delikli kaplamayı işleyebilmek için ilk adım mekanik ve lazer matkaplar kullanarak temas delikleri açmaktır (2). Bunlar daha sonra FR4 malzemesi üzerinden iletkenlik elde etmek için bakır kaplanır.
Bu işlem adımları sırasında, Schmalz ürünleri, diğer şeylerin yanı sıra, hammaddeyi işlemek için kullanılabilir.
İletkenlerin oluşumu
Işığa duyarlı bir filmin (3) lamine edilmesiyle, istenen düzen ve mimarinin önceden tanımlanması için ön koşullar oluşturulur. Özel pozlama veya doğrudan görüntüleme makineleri kullanılarak istenen çizgi ve boşluklar tanımlanabilir (4). Laminasyon ve pozlama işlem adımları, kontaminasyon riskini en aza indirmek için temiz odalarda gerçekleştirilir. Sarı ışık da kullanılır. Laminasyon ve maskenin özelliklerine bağlı olarak, istenen yapılar pozlama işlemi sırasında sertleşir. İletkenleri açığa çıkarmak için bir dizi ıslak-kimyasal işlem kullanılır. Develop-Etch-Strip işleminin (5) ilk adımında, filmin işleme maruz kalmamış ve sertleşmemiş alanları alkali bir çözelti ile yıkanır ve bakır açığa çıkarılır. Aşındırma işleminde, açığa çıkan bakır bir asit aşındırma çözeltisi yardımıyla çözülür. Bu işlemde, kürlenmiş fotoğraf filmi istenen iz yapısı için koruma görevi görür. Baskılı devre kartı temizlendikten sonra, kürlenmiş film son işlem adımında sıcaklık ve güçlü bir alkalin çözeltisi kombinasyonu ile çıkarılır. Artık bakır iletken izleri açıkta ve görünür durumdadır.
Üretim hatlarındaki tam otomatik süreçler güvenli taşıma gerektirir. Vakum komponentleri, PCB'yi ayrı işlem adımları sırasında güvenli bir şekilde taşımak için kullanılabilir.
Son işlem
Sonraki işlemlerde ve daha ileri işlemlerden önce hataları ortadan kaldırmak için, işlenmiş baskılı devre kartları optik olarak incelenir ve hatalı baskılı devre kartları ayıklanır (6). Çok katmanlı PCB'ler tek tek PCB'lerin preslenmesiyle üretilebilir.
Lehim maskesinin (7) uygulanması, yalnızca parçaların ve bileşenlerin lehimlenmesi için tasarlanan alanların lehimle temas etmesini ve iletken yolların korunmasını sağlar. Genellikle lehim maskesi yeşilimsi bir renge sahiptir ve bu da baskılı devre kartına tipik görünümünü verir. Lehim maskesi yalnızca baskılı devre kartının dış katmanlarına uygulanır ve işlem zincirini tamamlar.
Son ürünün boyutuna bağlı olarak, bir PCB veya "panel" birkaç özdeş, bağımsız ve işlevsel PCB içerir. Yönlendirme işlemi (8) sırasında son ürünler taşıyıcıdan/panelden çıkarılır.
Bir elektrik test ünitesi (9) ile, münferit baskılı devre kartları elektriksel parametreler yardımıyla test edilir. Son olarak, bitmiş ve test edilmiş ürünler paketlenir ve daha ileri işlemler için gönderilir.
