Ergonomie et technologie au lieu du cliché de la table d'usinage à ventouse

Alexander Bohnet le dit clairement dans l'interview : "La charpenterie moderne n'a plus rien à voir avec Maître Eder et son Pumuckl. Aujourd'hui, c'est la haute technologie qui règne. Alexander Bohnet travaille depuis 1992 à la menuiserie Rothfuß à Schopfloch, près de Freudenstadt. Après son apprentissage, il a suivi une formation de maître. Entre-temps, il est également représentant agréé dans l'entreprise familiale, qui appartient à son beau-frère Thomas Rothfuß. Sur une surface de production d'environ 2 000 mètres carrés, l'entreprise de 17 personnes fabrique des portes de maison, des portes de protection d'objets et des portes coupe-feu, des secteurs d'activité et des cuisines, ainsi que des meubles d'objets et des pièces spéciales pour l'industrie. Il s'agit notamment de revêtements de machines en bois massif, de pièces moulées par fraisage CNC ainsi que de pièces de meuble d'exposition - notamment pour Schmalz, le spécialiste des systèmes de manipulation et de bridage automatisés et manuels avec vide.

Au lieu de blocs de ponçage et d'établis, on utilise ici des fraiseuses et perceuses CNC, une scie à panneaux horizontale et une plaqueuse de chants avec retour d'information sur la pièce. "Avec ces machines modernes, le travail de précision ne pose bien sûr aucun problème. Ce qui est difficile, en revanche, c'est le manque de travailleurs qualifiés et le manque de temps qui en découle", reconnaît M. Bohnet. C'est le manque de modèles et les médias sociaux qui font que les jeunes n'ont pas envie d'enfiler un pantalon de travail. En même temps, dit-il, la menuiserie est un métier fascinant. "Nous créons quelque chose de grand à partir de rien", commente Bohnet. Et ils le font avec des technologies modernes : Chez Rothfuß, une scie à panneaux sépare un panneau (d'aggloméré) en bandes. Celles-ci passent par la raboteuse à quatre faces et ressortent sous forme de bois parfaitement équarri. Elles sont ainsi prêtes pour le procédé d'usinage sur la machine CNC.

Grâce à des dispositifs de levage de construction ergonomique, la charge physique des employés a diminué. Il y a plus de 20 ans, les choses étaient différentes, comme le rappelle M. Bohnet : "À l'époque, nous devions toujours faire appel à une deuxième personne pour lever les lourdes portes de maison et d'insonorisation ou les grands contreplaqués sur la machine CNC. Avec des temps de traitement courts, il n'était alors guère intéressant pour eux d'effectuer leur travail proprement dit." C'est ainsi que l'atelier de menuiserie en est venu à acheter le JumboErgo, la première aide au levage de Schmalz. "Une personne pouvait sans effort charger et décharger seule la machine. Cela valait vraiment son poids propre", souligne Bohnet. Après l'emménagement de la scie à panneaux horizontale en 2011/2012, le fonctionnement a échangé le modèle Ergo contre le VacuMaster basculant. Les plaques livrées mesurent généralement 2,80 x 2,00 mètres. Mais il n'est pas rare non plus qu'elles mesurent cinq mètres de long. Avec une épaisseur pouvant atteindre 60 millimètres, une plaque pèse bien plus de 200 kilogrammes. "Elles sont lourdes et peu maniables", explique M. Bohnet pour résumer les défis à relever. Le long guidon de commande de l'aide au levage permet à une personne de placer confortablement les plaques, qui sont livrées couchées, sur la table de procédé. La personne lève et bascule ensuite la pièce de rebut et la place sur un chariot de transport pour l'emmener au magasin de rebuts. "Avec le VacuMaster suspendu à un rail, nous pouvons aussi le conserver directement jusqu'au rayonnage", complète Bohnet.

Les moyens de levage ne sont pas les seuls produits Schmalz que l'on trouve dans la menuiserie : Les chariots de séchage dans l'atelier de peinture en font tout autant partie que les blocs de bridage par vide sur les machines à commande numérique. "Même le grand patron a travaillé avec Schmalz", rapporte M. Bohnet. Cela s'explique par la qualité, mais aussi par la proximité : Les deux entreprises sont situées à peine à quatre kilomètres l'une de l'autre. "Nous mettons un point d'honneur à avoir de bonnes machines du voisinage, notamment HOMAG ou Schmalz", complète Bohnet, qui décrit la collaboration comme toujours très agréable. Il y a un ou deux contacts personnels, et Rothfuß n'est pas seulement un client, mais aussi un fournisseur de Schmalz.

En 2022, Schmalz s'est adressé à Rothfuß : Les experts du vide ont sélectionné la menuiserie pour un essai sur le terrain du nouveau VacuMaster Wood. L'échange a duré moins d'une journée, et les employés ont déjà pu essayer la nouvelle variante de manière approfondie. Bohnet l'a rapidement remarqué : Le VacuMaster Wood est beaucoup plus agréable à manipuler. "Avant, j'avais trois surfaces de fonctionnement différentes. Tout d'abord, je mettais en marche le générateur de vide via l'interrupteur général. À une distance de 80 centimètres se trouvaient les boutons pour prendre, basculer et desserrer la charge, et à 40 centimètres de plus pendait la poignée à main pour faire fonctionner le palan à chaîne. Aujourd'hui, j'ai tout à portée de main sur le guidon de l'opérateur Comfort. Je peux conserver le système de manutention vide par les deux mains de manière fiable et faire fonctionner les contacteurs avec mes pouces en même temps, sans avoir à me déplacer", explique M. Bohnet. De même, le menuisier note que le nouveau dispositif de levage est beaucoup plus léger et compact. "Bien sûr, les patins portent la charge, cependant, je dois tirer le long non seulement le poids de la plaque, mais aussi le poids de l'appareil de levage. C'était déjà bien avant, mais le nouveau VacuMaster Bois est un autre pas important vers un travail plus facile et plus ergonomique", résume le maître charpentier.