진부한 작업대 대신 인체공학 및 기술 적용

알렉산더 보넷은 인터뷰에서 이를 분명히 밝혔습니다: "현대 목공은 더 이상 마스터 에더와 그의 푸무클과는 아무런 관련이 없습니다. 오늘날에는 첨단 기술이 지배합니다." 보네는 1992년부터 프로이덴슈타트 인근 쇼플로흐에 있는 로스푸스 목공소에서 일하고 있습니다. 견습 과정을 마친 후 그는 석사 과정에 진학했습니다. 그 동안 그는 처남인 토마스 로스푸스가 소유하고 있는 가족 사업의 공인 대표이기도 합니다. 17명으로 구성된 이 회사는 약 2,000평방미터의 생산 공간에서 주택, 물체 보호 및 방화문, 가정용 가구 및 주방뿐만 아니라 산업용 가구 및 특수 부품을 제조합니다. 여기에는 원목으로 만든 기계 클래딩, CNC 밀링 성형 부품, 전시용 가구가 포함되며, 진공을 이용한 자동 및 수동 핸들링과 클램핑 시스템 전문업체인 슈말츠의 제품도 포함됩니다.

이곳에서는 샌딩 블록과 작업대 대신 CNC 밀링 및 드릴링 머신, 수평 패널 톱, 공작물 피드백 기능이 있는 엣지 밴딩 머신이 사용됩니다. "이러한 최신 기계를 사용하면 정밀 작업은 당연히 문제가 되지 않습니다. 하지만 숙련된 작업자의 부족과 그로 인한 시간 부족이 문제입니다."라고 보넷은 말합니다. 젊은이들이 작업복 바지를 입기를 꺼리는 것은 롤모델과 소셜 미디어의 부족 때문입니다. 동시에 목공은 매력적인 직업이라고 그는 말합니다. "우리는 무에서 유를 창조합니다."라고 보넷은 말합니다. 그리고 현대 기술을 통해 그 일을 해냅니다: 로스푸스에서는 패널 톱으로 나무 판자를 스트립으로 분리합니다. 이 목재는 4면 대패를 통과하여 정확한 정사각형 목재로 나옵니다. 따라서 CNC 기계에서 추가 가공을 할 준비가 된 것입니다.

인체공학적으로 설계된 리프팅 보조 기구 덕분에 직원들의 신체적 부담이 줄어들었습니다. 보넷은 20여 년 전에는 상황이 달랐다고 회상합니다: "당시에는 무거운 집과 방음문 또는 대형 합판을 CNC 기계로 들어올리기 위해 항상 두 번째 사람이 필요했습니다. 처리 시간이 짧았기 때문에 실제 작업을 할 수 있는 시간이 거의 없었습니다." 그래서 이 목수 작업장은 슈말츠의 첫 번째 리프팅 보조 장치인 점보에르고를 구매하게 되었습니다. "한 사람이 혼자서도 쉽게 장비를 싣고 내릴 수 있었습니다. 정말 그만한 가치가 있었습니다."라고 보넷은 강조합니다. 2011/2012년에 수평 패널 톱이 도입된 후, 이 작업장은 Ergo 버전을 스위블 진공 마스터로 교체했습니다. 납품되는 시트의 크기는 보통 2.80 x 2.00미터입니다. 하지만 길이가 5미터인 경우도 드물지 않다고 그는 말합니다. 최대 60밀리미터 두께의 시트는 무게가 200킬로그램이 훨씬 넘습니다. "다루기 힘들고 무겁습니다."라고 보넷은 어려움을 요약합니다. 리프팅 보조 장치의 긴 작업자 손잡이를 사용하면 한 사람이 눕혀서 배송되는 시트를 가공 테이블에 편안하게 놓을 수 있습니다. 그런 다음 사람이 잔재물을 들어 올리고 회전시켜 운반 카트에 올려 잔재물 보관소로 가져갑니다. 보넷은 "레일에 매달린 진공 마스터를 사용하면 랙으로 직접 운반할 수도 있습니다."라고 덧붙입니다.

리프팅 보조 도구는 목공소에서 볼 수 있는 유일한 슈말츠 제품은 아닙니다: 도장실의 건조 카트도 CNC 기계의 진공 블록만큼이나 중요한 부분입니다. "사장님도 슈말츠 제품을 사용했습니다."라고 보넷은 말합니다. 이는 품질 때문이기도 하지만 근접성 때문이기도 합니다: 두 회사는 불과 4km밖에 떨어져 있지 않습니다. 보넷은 "우리는 HOMAG 또는 Schmalz를 비롯한 인근 지역의 좋은 기계를 사용하는 것을 중요하게 생각합니다."라고 덧붙이며 협업이 항상 매우 즐겁다고 설명합니다. 한두 명의 개인적 친분이 있으며, Rothfuß는 고객일 뿐만 아니라 슈말츠의 공급업체이기도 합니다.

2022년, 슈말츠는 로스푸스에게 연락했습니다: 진공 전문가인 이 목수들은 새로운 진공청소기 VacuMaster Wood의 현장 테스트를 위해 목공소를 선택했습니다. 교환은 하루도 채 걸리지 않았고 직원들은 이미 새로운 버전을 광범위하게 사용해 볼 수 있었습니다. 보넷은 금방 알아차렸습니다: 진공청소기 우드가 훨씬 더 다루기 편하다는 사실을 금방 알아차렸습니다. "이전에는 세 개의 다른 작업 영역이 있었습니다. 먼저 메인 스위치를 통해 진공 발생기를 켰습니다. 80센티미터 떨어진 곳에는 짐을 집어들고, 회전하고, 놓는 버튼이 있었고, 40센티미터 떨어진 곳에는 체인 호이스트를 작동하는 핸드 벌브가 달려 있었죠. 지금은 컴포트 오퍼레이터 핸들에 모든 것이 쉽게 닿을 수 있는 곳에 있습니다. 양손으로 진공 리프터를 안전하게 잡고 엄지손가락으로 스위치를 동시에 조작할 수 있어 손을 뻗을 필요가 없습니다."라고 보넷은 설명합니다. 마찬가지로 목수는 새로운 리프팅 보조 장치가 훨씬 더 가볍고 컴팩트하다고 말합니다. "물론 주자가 짐을 운반하지만 시트의 무게뿐만 아니라 리프팅 장치의 무게도 함께 당겨야 합니다. 이전에도 좋았지만 새로운 VacuMaster Wood는 더 쉽고 인체공학적으로 올바른 작업을 위한 또 다른 중요한 단계입니다."라고 이 마스터 목수는 요약합니다.