인체공학적인 이점: 두세 명이 하던 일을 이제 한 명이 할 수 있습니다.

아고프로필에서 도어 핸들링을 최적화하는 진공 리프터

아고프로필은 매일 무거운 도어를 공정합니다. 이 회사는 슈말츠의 점보 에르고와 조절 가능한 특수 그리퍼를 통해 핸들링, 인체공학적인 측면 및 속도를 크게 개선했습니다.

성공 사례의 특징

산업	목재
공작물	문
제품 그룹	진공 튜브 리프터 점보에르고
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

퍼센트

교대당 처리되는 도어 수 증가

직원들

리프팅 작업당 횟수가 줄어듦

12.8

톤

교대당 인체공학적인 물건 리프팅 횟수

고객: 아고프로필 S.p.A.

아고프로필 스파는 이탈리아 북부에 본사를 둔 고품질 도어 제조 전문 업체입니다. 36명의 직원을 보유한 이 회사는 다양한 형식과 사양의 목재 도어 생산을 전문으로 합니다. 목공 및 공정 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 아고프로필은 고객에게 맞춤형 도어 솔루션을 공급합니다. 이 회사는 장인 정신, 품질에 대한 헌신, 혁신적인 생산 공정이 특징입니다. 신뢰성과 고객 서비스는 기업 철학의 핵심입니다.

도전 과제

오랫동안 아고프로필의 도어 생산은 육체 노동과 복잡한 수동 핸들링이 특징이었습니다. 무게가 최대 80kg, 길이가 3m에 달하는 목재 도어 하나하나를 2~3명의 직원이 함께 움직여야 했기 때문입니다. 육체적 피로와 인체공학적으로 설계되지 않은 그립으로 인해 교대당 최대 120개의 문을 옮길 수 있었습니다. 팀원들은 하루에 총 10톤의 문을 전적으로 수작업으로 옮겼습니다. 도어는 다루기 힘들고 표면이 다공성이어서 단단히 잡기가 매우 어려웠습니다. 도어마다 치수가 다르기 때문에 직원들은 계속해서 자세를 바꾸고 손의 위치를 조정해야 했습니다. 작업 흐름의 중단은 일상의 일부였습니다. 마르코 아고스토 전무이사와 그의 팀은 이대로는 안 된다는 사실을 분명히 깨달았습니다. 이 공정으로 인해 생산 속도가 느려지고 상당한 육체적 노력이 필요했으며 직원들의 피로도가 눈에 띄게 증가했습니다. 시간당 안전 핸들링 주기가 12~15회에 불과했기 때문에 팀은 지속적으로 인내의 한계에서 작동하고 있었습니다. 모두가 최선을 다했음에도 불구하고 이 공정은 여전히 번거롭고 피곤하며 현대적이고 인체공학적인 작업 환경과는 거리가 멀었습니다. 아고프로필은 다양한 폭의 도어를 안전하게 핸들링할 수 있는 유연한 시스템, 직원을 위한 인체공학적 개선, 생산성 향상, 모든 작업물에 대한 안정적이고 일관된 품질 등 이러한 모든 문제를 한 번에 해결할 수 있는 솔루션이 절실히 필요했습니다.

조절 가능한 그리퍼로 더 빠르고 안전하게, 더 적은 힘으로 작업할 수 있습니다 ...

∼ 마르코 아고스토, 아고프로필 S.p.A. 상무이사

슈말츠의 솔루션

아고프로필은 수년 동안 슈말츠의 전문성을 신뢰해 왔습니다. 이 회사는 이미 일상적인 생산에서 입증된 표준 그리퍼가 장착된 두 대의 진공 튜브 리프터 JumboErgo 진공 튜브 리프터를 사용하고 있었습니다. 그러나 이 회사는 이제 기존 그리퍼로는 충분히 유연하게 핸들링할 수 없는 다양한 폭의 도어라는 새로운 과제에 직면하게 되었습니다. 아고프로필은 새로운 리프팅 디바이스에 투자하는 대신 혁신적인 조절 가능한 특수 그리퍼로 기존 시스템을 업그레이드하기로 결정했습니다. 조절 가능한 진공 그리퍼가 장착된 점보에르고는 이상적인 솔루션으로 판명되었습니다. 4개의 패드로 구성된 흡착 그리퍼는 최대 80킬로그램의 하중을 핸들링하며, 1개의 세로 빔과 2개의 가로 빔, 총 4개의 흡착 플레이트로 구성되어 있습니다. 다공성 목재 표면에도 안전하게 부착되고 스크래치로부터 보호하며 최대 3미터까지 툴 없이 빠르게 조절 가능한 것이 특징입니다. 이 시스템은 이전에 힘들었던 수동 작업을 대체합니다. 2~3명이 필요했던 작업을 이제 한 명의 작업자가 수행할 수 있습니다. 동시에 생산성도 크게 향상되어 교대당 최대 120개의 도어를 처리하던 아고프로필은 이제 진공 튜브 리프터 점보에르고를 통해 최대 160개의 작업물을 핸들링할 수 있습니다. 인체공학적인 측면, 안전, 효율성이라는 이점이 더해져 팀 전체의 만족도가 매우 높습니다.