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Mit dem Flächengreifer FXCB automatisiert PCE die Verpackung von 2,5 Mio. Paketen pro Jahr – effizient, ergonomisch und prozesssicher. Details.PC Electric setzt auf Schmalz Greifer für KartonhandlingPC Electric benötigte eine Lösung für die Kommissionierung ihrer Produktgebinde. Bisher mussten Mitarbeiter die Kartons manuell etikettieren, stapeln und palettieren, was ineffizient und anstrengend war. Angesichts des Fachkräftemangels war eine automatisierte Lösung dringend erforderlich. Das Unternehmen suchte nach einer Möglichkeit, diesen Prozess zu optimieren, um Zeit und Ressourcen zu sparen und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.ElektrotechnikKartonsVakuum-FlächengreifsystemeAutomatisierte HandhabungPC Electric GmbHPC Electric produziert seit 1973 am Firmensitz im oberösterreichischen St. Martin im Innkreis mit mehr als 350 Mitarbeitern elektrische Verbindungskomponenten. Dazu zählen beispielsweise CEE Industrie- und Schutzkontaktsteckvorrichtungen, Stromverteiler, Kabeltrommeln sowie Wallboxen für die E-Mobilität. Die Produkte werden weltweit in über 100 Ländern erfolgreich vertrieben. Insgesamt beschäftigt die Unternehmensgruppe mehr als 1.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an fünf Standorten in Europa.Für den Versand entnehmen die Mitarbeitenden Stecker, Verteiler und Kabeltrommeln aus grauen Kunststoffkisten und verpacken sie. Pro Woche rund 700.000 Pakete in sieben verschiedenen Größen mit einem Gewicht von bis zu 2,5 Kilogramm. Nach dem Packen werden die Kartons von manuell etikettiert, gestapelt und anschließend auf Paletten gesetzt. Das war auf Dauer nicht nur anstrengend für die Mitarbeitenden, sondern auch ineffizient. Die Handhabungslösung hat unsere Erwartungen so gut erfüllt, dass wir Anfang dieses Jahres zwei weitere Roboter mit den Flächengreifern FXCB in der Kommissionierung installiert haben.Die Schmalz-Lösung für PC Electric ist ein Flächengreifsystem FXCB mit integrierter Vakuum-Erzeugung. Es wurde speziell für das automatisierte Handling von Kartonagen entwickelt. Das Dichtelement des Greifers ist ein Hochleistungsdichtschaum, der sich nicht nur optimal an unterschiedliche Werkstücke anpasst, sondern durch seine schnelle Rückstellung auch sehr kurze Zykluszeiten ermöglicht. Das Flächengreifsystem FXCB weist keine scharfen Kanten auf und eignet sich hervorragend für die Mensch-Roboter-Kollaboration. Bei PC Electric wurde es an einem Kuka-Roboter installiert und mit Druckluft zur Vakuumerzeugung versorgt.  Die Lösung von Schmalz automatisiert das Etikettieren und Stapeln der Versandkartons: Nachdem ein Mitarbeiter die Produkte in den Karton gelegt hat, schiebt er diesen in die so genannte Zelle. Dort wird der Karton automatisch gewogen, verklebt und mit einem "Geprüft"-Aufkleber versehen.  Anschließend hebt der Flächengreifer FXCB den Karton wieder an, hält ihn vor den Etikettierer, der das Versandetikett korrekt positioniert und aufbringt. Danach legt der Roboter den Karton auf ein Förderband, das – sobald vier Kartons übereinander stehen – den Stapel weitertransportiert. Die von Schmalz entwickelte Lösung steigert nicht nur die Effizienz des Kommissionierprozesses, sondern entlastet auch die Mitarbeitenden. Zudem arbeitet das FXCB-System äußerst präzise, was zu einer genaueren Etikettierung und Stapelung der Kartons und damit zu einer saubereren Verpackung führt. Darüber hinaus sorgt die integrierte pneumatische Vakuumerzeugung für niedrige Betriebskosten und macht das System sowohl ergonomisch als auch wirtschaftlich attraktiv.Das Greifsystem FXCB besitzt ein geringes Eigengewicht und einen integrierten pneumatischen Vakuumerzeuger., Kuka-Roboter und Flächengreifer FXCB bewegen rund 700.000 Kartons pro Woche., Das Greifsystem FXCB hält, das Etikettiergerät klebt. Das alles läuft automatisch., Alle Etiketten sitzen exakt auf den Boxen.Innovative Kommissionierung mit Schmalz Flächengreifer FXCBProzessoptimierung, Kostenoptimierung, Mitarbeiterentlastung, Präzision und EffizienzSchnellere Abwicklung der Kommissionierungsprozesse, Geringere Betriebskosten durch energieeffiziente Prozesse, Reduzierung manueller Arbeitsschritte, Entlastung des Personals, Präzise Etikettierung und Stapelung verbesserter Produktivität

Drei Flächengreifer FXCB von Schmalz entlasten die Beschäftigten im Hauptwerk von PC Electric in Oberösterreich bei der Kommissionierung.Sauber etikettieren und mühelos stapeln – rund 2,5 Millionen Mal pro Jahr. Im Hauptwerk von PC Electric in Oberösterreich entlasten drei Flächengreifer von Schmalz die Beschäftigten bei der Kommissionierung.Produktion just in time. Das spart Lagerflächen und ermöglicht Herstellern, Kundenwünsche individuell umzusetzen. Aber es erfordert auch ein hohes Maß an Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit. PC Electric (PCE) hat sich dieser Maxime verschrieben und fertigt erst, wenn der Kundenauftrag vorliegt. „Die Kappe des Steckers soll schwarz sein? Dann machen wir das so“, sagt Daniel Lechner schmunzelnd, er ist Bereichsleiter Automatisierung bei der PC Electric GmbH.PCE, seit 1973 werden am Firmenhauptsitz im oberösterreichischen St. Martin im Innkreis, mit mehr als 350 Mitarbeitern, elektrische Verbindungskomponenten produziert. Dazu zählen beispielsweise CEE Industrie- und Schutzkontakt-Steckvorrichtungen, Stromverteiler, Kabeltrommeln sowie Wallboxen für die E-Mobilität. Die Artikel werden weltweit in über 100 Länder der Erde erfolgreich vertrieben. Insgesamt beschäftigt die Unternehmensgruppe an fünf Standorten in Europa mehr als 1.000 Menschen.Schonender Umgang mit RessourcenEine große Fertigungstiefe und Unabhängigkeit von Lieferketten sind PCE wichtig. Deshalb produziert das Unternehmen nicht nur die Stecker hoch automatisiert, sondern produziert auch die Kunststoffkomponenten im Spritzgussverfahren selbst. Das Granulat-Silo im Hof überragt die Produktionsgebäude um das Doppelte und gibt einen guten Eindruck davon, welche Mengen Kunststoff PCE jeden Monat verarbeitet.Einen nachhaltigen Umgang mit Mensch, Material und Umwelt hat sich PCE auf die Fahnen geschrieben. Daher setzt der Spezialist für Industriesteckvorrichtungen auf recycelbare Rohstoffe, nutzt Geothermie und Photovoltaik, verzichtet auf Plastikverpackungen und schafft eine ergonomische Arbeitsumgebung.Ein Ansatzpunkt war beispielsweise die Kommissionierung der Produktgebinde. Jede Woche entnehmen die Fachkräfte in der großen, hellen Halle die Artikel aus grauen Kunststoffboxen. Sie verpacken Stecker und Verteiler sowie Kabeltrommeln in rund 2,5 Millionen Pakete in sieben verschiedenen Größen. Bislang mussten sie die Schachteln mit einem maximalen Gewicht von 2,5 Kilogramm anschließend manuell etikettieren, stapeln und auf Paletten setzen. Das war auf Dauer nicht nur anstrengend für das Personal, sondern auch ineffizient. „Außerdem kämpfen wir wie viele Betriebe mit dem Fachkräftemangel“, sagt Lechner. Eine automatisierte Lösung musste her.Schachteln etikettieren und stapelnBei einem Messebesuch entdeckten die Betriebsingenieure von PCE das Flächengreifsystem FXCB mit integrierter Vakuum-Erzeugung von Schmalz. Der flexible Vakuumgreifer ist für die ergonomische Handhabung der Kartonagen wie geschaffen, denn durch die Saugplatte mit High-Performance-Schaum hebt das System auch Produkte mit porösen Oberflächen. Das Besondere: Der Schaum besitzt eine optimale Anpassungsfähigkeit an verschiedene Werkstücke und ermöglicht durch seine schnelle Rückstellung kurze Zykluszeiten. Genau das hatten die Ingenieure gesucht.Im Jahr 2020 installierte PCE den ersten FXCB, der an einem Kuka-Roboter arbeitet und mit Druckluft zur Vakuum-Erzeugung versorgt wird. Das System besitzt keine scharfen Ecken und eignet sich perfekt für das Miteinander von Mensch und Maschine. Nachdem eine Fachkraft die Artikel in die Schachtel gepackt hat, schiebt sie diese in die sogenannte Zelle. Dort wird sie automatisch gewogen, zugeklebt und erhält einen „Geprüft“-Sticker. Der Flächengreifer hebt die Box an, hält sie vor das Etikettiergerät, das an der schmalen Seite das richtige Label anklebt. Anschließend legt der Roboter den Karton zurück auf das Laufband, das – sobald vier Schachteln aufeinander stehen – den Stapel weitertransportiert. „Außerdem sitzen die großen Aufkleber jetzt immer exakt an der gleichen, vorherbestimmten Stelle – das sieht einfach viel ordentlicher aus“, sagt Lechner erfreut. Und noch ein Detail überzeugte PCE: Früher mussten die Beschäftigten die Kartonagen einzeln in größere Versandeinheiten setzen, heute können sie den gesamten Stapel greifen und verpacken. Das spart Zeit.Auch in puncto Energieeffizienz muss sich das System nicht verstecken. Die integrierte pneumatische Vakuum-Erzeugung sorgt für geringe Betriebskosten. Denn natürlich muss die Anlage nicht nur ergonomisch, sondern auch wirtschaftlich sein und „sich rechnen“.„Die Handhabungslösung hat unsere Erwartungen so gut erfüllt, dass wir Anfang dieses Jahres zwei weitere Roboter mit den Flächengreifern FXCB in der Kommissionierung installiert haben“, berichtet der Bereichsleiter. Neben der technischen Leistung zeigt sich Lechner auch über die Zusammenarbeit mit Schmalz sehr zufrieden. „Seit dem Erstkontakt auf der Messe lief der Austausch auf Augenhöhe, unsere Fragen haben die Ansprechpartner immer schnell und umfassend beantwortet. Und die erstklassige Lösung spricht ja ohnehin für sich.“Die Handhabungslösung hat unsere Erwartungen so gut erfüllt, dass wir Anfang dieses Jahres zwei weitere Roboter mit den Flächengreifern FXCB in der Kommissionierung installiert haben.

Konfigurationskonzept zur Auswahl der passenden Bestandteile des Vakuum-Endeffektors VEE von Schmalz.