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Con la pinza di presa ad area FXCB, PCE automatizza l'imballaggio di 2,5 milioni di pacchi all'anno, in modo efficiente, ergonomico e affidabile. Dettagli.PC electric si affida alle pinze di presa Schmalz per l'handling dei cartoniPC Electric aveva bisogno di una soluzione per il picking dei contenitori dei suoi prodotti. Finora i dipendenti dovevano etichettare, impilare e pallettizzare le scatole in modo manuale, il che era inefficiente e faticoso. Data la carenza di personale qualificato, era urgente trovare una soluzione automatizzata. L'azienda cercava un modo per ottimizzare questo processo per risparmiare tempo e risorse e migliorare le condizioni di lavoro.Ingegneria elettricaScatole di cartoneSistemi di presa a vuotoHandling automatizzatoPC elettrico GmbHPC Electric produce componenti per il collegamento elettrico presso la sede centrale dell'azienda a St. Martin im Innkreis, in Alta Austria, con oltre 350 dipendenti dal 1973. Tra questi, le spine e le prese industriali e di terra CEE, i distributori di prestazioni, gli avvolgicavi e le scatole a muro per la mobilità elettrica. I prodotti sono venduti con successo in oltre 100 Paesi in tutto il mondo. In totale, il gruppo conta più di 1.000 dipendenti in cinque posizioni in Europa.Per la spedizione, i dipendenti rimuovono le spine, i distributori e gli avvolgicavi dalle scatole di plastica grigia e li imballano. Ogni settimana vengono imballati circa 700.000 imballaggi di sette misure diverse, con un peso fino a 2,5 kg. Dopo l'imballaggio, le scatole di cartone vengono etichettate manualmente, impilate e poi collocate su pallet. A lungo andare, questa procedura non solo era faticosa per i dipendenti, ma anche inefficiente.La soluzione per la movimentazione ha soddisfatto le nostre aspettative, tanto che all'inizio di quest'anno abbiamo installato altri due robot con pinze di presa ad area FXCB nel reparto picking.La soluzione Schmalz per PC Electric è un sistema di presa ad area FXCB con generazione di vuoto integrata. È stato sviluppato appositamente per l'handling automatico del cartone. L'elemento di tenuta della pinza è una guarnizione di tenuta ad alte prestazioni che non solo si adatta in modo ottimale ai diversi pezzi, ma consente anche tempi ciclo molto brevi grazie al suo rapido ripristino. Il sistema di presa ad area FXCB non ha bordi taglienti ed è ideale per la collaborazione uomo-robot. Presso PC Electric, è stato installato su un robot KUKA e addotto ad aria compressa per generare di vuoto. La soluzione di Schmalz automatizza l'etichettatura e l'impilamento dei cartoni di spedizione: Dopo che un dipendente ha collocato i prodotti nella scatola di cartone, la spinge nella cosiddetta cella. Qui la scatola di cartone viene automaticamente pesata, incollata e dotata di un'etichetta "Tested". La pinza di presa FXCB solleva nuovamente la scatola di cartone e la tiene davanti all'etichettatrice, che posiziona e applica correttamente l'etichetta di spedizione. Il robot posiziona quindi la scatola di cartone su un nastro trasportatore, che trasporta la pila in avanti non appena quattro scatole di cartone sono impilate l'una sull'altra. La soluzione sviluppata da Schmalz non solo aumenta il rendimento del processo di picking, ma riduce anche il carico di lavoro dei dipendenti. Il sistema FXCB funziona anche in modo estremamente preciso, il che porta a un'etichettatura e a un impilamento più accurati delle scatole di cartone e quindi a un imballaggio più pulito. Inoltre, la generazione pneumatica di vuoto integrata garantisce bassi costi di gestione e rende il sistema interessante sia dal punto di vista ergonomico che economico.Il sistema di presa FXCB ha un peso ridotto e un generatore di vuoto pneumatico integrato., I robot KUKA e la pinza di presa ad area FXCB movimentano circa 700.000 scatole di cartone alla settimana., Il sistema di presa FXCB afferra, l'etichettatrice attacca. Tutto funziona automaticamente., Tutte le etichette sono posizionate esattamente sulle scatole.Innovativo commissionamento con la pinza di presa ad area FXCB di SchmalzOttimizzazione del processo, Ottimizzazione dei costi, Sollievo per i dipendenti, Precisione e rendimentoHandling più rapido dei processi di prelievo degli ordini, Abbassare i costi di gestione grazie a processi ad alta utilizzazione di energia, Riduzione delle fasi di lavoro manuale, sgravio per i dipendenti, Etichettatura e impilaggio precisi per una maggiore produttività

Tre pinze di presa ad area FXCB di Schmalz facilitano l'allestimento degli ordini per i dipendenti dello stabilimento principale di PC Electric in Alta Austria.Etichettatura pulita e impilamento senza sforzo - circa 2,5 milioni di volte all'anno. Nello stabilimento principale di PC Electric in Alta Austria, tre pinze di presa ad area di Schmalz eliminano la fatica del commissionamento.Produzione just-in-time. In questo modo si risparmia spazio in stock e la produzione è in grado di soddisfare le richieste individuali dei clienti. Ma richiede anche un'elevata dimensione di flessibilità e velocità di risposta. PC Electric (PCE) si impegna a rispettare questa massima e produce solo dopo aver ricevuto l'ordine del cliente. "Volete che il cappuccio della spina sia nero? Allora è quello che facciamo", afferma sorridendo Daniel Lechner, responsabile dell'automazione di PC Electric GmbH.PCE, con oltre 350 dipendenti, produce componenti per il collegamento elettrico presso la sede centrale dell'azienda a St. Martin im Innkreis, in Alta Austria, dal 1973. Tra questi, le spine e le prese industriali e di sicurezza CEE, i distributori di prestazioni, gli avvolgicavi e le scatole a muro per la mobilità elettrica. I prodotti sono venduti con successo in oltre 100 Paesi del mondo. Il gruppo di aziende conta più di 1.000 dipendenti in cinque posizioni in Europa.Uso attento delle risorsePer PCE sono importanti un'ampia gamma verticale di produzione e l'indipendenza dai collegamenti elettrici. Per questo motivo l'azienda non solo produce le spine in un processo altamente automatizzato, ma produce anche i componenti in plastica con lo stampaggio a iniezione. Il silo di granulato nelle torri del cortile è due volte più alto degli edifici di produzione e dà una buona impressione delle quantità di plastica che PCE processa ogni mese.PCE è impegnata in un approccio sostenibile nei confronti delle persone, dei materiali e dell'ambiente. Per questo motivo, lo specialista di spine e prese industriali si affida a materiali riciclabili, utilizza energia geotermica e fotovoltaica, rinuncia agli imballaggi in plastica e crea un ambiente di lavoro dal design ergonomico.Un punto di partenza, ad esempio, è stato il prelievo dei contenitori dei prodotti. Ogni settimana, gli operai specializzati nell'ampio e luminoso capannone rimuovono gli articoli dalle scatole di plastica grigia. Imballano le spine e i distributori, nonché le bobine per cavi, in circa 2,5 milioni di imballaggi di sette misure diverse. In precedenza, dovevano etichettare manualmente le scatole con un peso massimo di 2,5 kg, impilarle e metterle su pallet. A lungo andare, questa operazione non solo era faticosa per il personale, ma anche inefficiente. "Inoltre, come molti altri funzionamenti, stiamo lottando contro la carenza di personale qualificato", dice Lechner. Era necessaria una soluzione automatizzata.Etichettatura e impilamento delle scatoleDurante una visita a una fiera, gli ingegneri di produzione di PCE hanno scoperto il sistema di presa a vuoto ad area FXCB con generazione di vuoto integrata di Schmalz. La pinza di presa a vuoto flessibile è perfetta per l'handling ergonomico dei cartoni, poiché il sistema solleva anche prodotti con superfici porose grazie alla piastra di aspirazione con spugna ad alte prestazioni. La caratteristica speciale: La spugna ha un adattamento ottimale a diversi pezzi e consente tempi ciclo brevi grazie al suo rapido ripristino. Questo è esattamente ciò che gli ingegneri stavano cercando.Nel 2020, PCE ha installato il primo FXCB, che funziona su un robot Kuka ed è adduzione aria compressa per la generazione di vuoto. Il sistema non presenta angoli vivi ed è perfetto per l'interazione uomo-macchina. Dopo che un operaio specializzato ha imballato gli articoli nella scatola, questa viene spinta nella cosiddetta cella. Qui viene automaticamente pesata, chiusa con un nastro adesivo e dotata di un adesivo "Tested". La pinza di presa ad area solleva la scatola e la tiene davanti al dispositivo di etichettatura, che appone l'etichetta corretta sul lato stretto. Il robot posiziona quindi la scatola di cartone dietro il nastro trasportatore che, non appena quattro scatole sono sovrapposte, trasporta la pila in avanti. "Inoltre, gli adesivi di grandi dimensioni si trovano sempre nella stessa posizione predeterminata: l'aspetto è molto più ordinato", afferma Lechner con soddisfazione. E c'è un altro dettaglio che ha colpito PCE: prima i dipendenti dovevano sistemare i cartoni singolarmente in unità di spedizione più grandi, ma ora possono prendere e imballare l'intera pila. In questo modo si risparmia tempo.Il sistema non ha nulla da nascondere nemmeno per quanto riguarda l'utilizzazione di energia. La generazione pneumatica di vuoto integrata garantisce bassi costi di gestione. Dopotutto, il sistema non deve essere solo ergonomico, ma anche economico e "redditizio"."La soluzione per la movimentazione ha soddisfatto le nostre aspettative, tanto che all'inizio di quest'anno abbiamo installato altri due robot con pinze di presa ad area FXCB per il commissionamento", riferisce il direttore della divisione. Oltre alla prestazione tecnica, Lechner è molto soddisfatto della collaborazione con Schmalz. "Sin dal primo contatto in fiera, ci siamo trovati su un piano di parità e le nostre domande hanno sempre ricevuto risposte rapide ed esaurienti dai nostri interlocutori. E la soluzione di prima classe parla comunque da sola".La soluzione per la movimentazione ha soddisfatto le nostre aspettative, tanto che all'inizio di quest'anno abbiamo installato altri due robot con pinze di presa ad area FXCB nel reparto picking.

Concetto di configurazione per la selezione dei componenti a destra per il sistema di presa a vuoto VEE di Schmalz.