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Avec le préhenseur de surface FXCB, PCE automatise le conditionnement de 2,5 millions de colis par an - de manière efficace, ergonomique et fiable. Détails.PC electric fait confiance aux préhenseurs Schmalz pour la manipulation des cartonsPC Electric avait besoin d'une solution pour la préparation de ses colis de produits. Jusqu'à présent, les collaborateurs devaient étiqueter, empiler et palettiser les cartons manuellement, ce qui était inefficace et fatigant. Avec la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, une solution automatisée s'imposait d'urgence. L'entreprise cherchait un moyen d'optimiser ce procédé afin d'économiser du temps et des ressources tout en améliorant les conditions de travail.Génie électriqueCartonsSystème de préhension par videManipulation automatiséePC Electric GmbHDepuis 1973, PC Electric produit des composants de connexion électrique à son siège social de St. Martin im Innkreis, en Haute-Autriche, avec plus de 350 collaborateurs. Cela inclut des fiches et prises de terre industrielles CEE, des distributeurs de puissance, des enrouleurs de câbles et des boîtes murales pour l'e-mobilité. Les produits sont vendus avec succès dans plus de 100 pays à travers le monde. Au total, le groupe emploie plus de 1 000 collaborateurs sur cinq sites en Europe.Pour l'expédition, les collaborateurs retirent les connecteurs, les distributeurs et les bobines de câble des boîtes en plastique gris et les emballent. Environ 700 000 colis de sept tailles différentes et d'un poids allant jusqu'à 2,5kg sont emballés chaque semaine. Après l'emballage, les cartons sont étiquetés manuellement, empilés et placés sur des palettes. À long terme, cette méthode était non seulement épuisante pour les collaborateurs, mais aussi inefficace.La solution de manutention a si bien répondu à nos attentes que nous avons installé deux robots supplémentaires avec les préhenseurs de surface FXCB dans le département de prélèvement en début d'année.La solution Schmalz pour PC Electric est un système de préhension de surface par le vide FXCB avec génération de vide intégrée. Il a été spécialement développé pour la manipulation automatisée du carton. Il possède une mousse d'étanchéité haute performance qui non seulement s'adapte non seulement de manière optimale à différents objets, mais permet également des temps de cycle très courts grâce à sa remise en position rapide. Le système de préhension de surface FXCB ne présente pas d'arêtes vives et est idéal pour la collaboration homme-robot. Chez PC Electric, il a été installé sur un robot KUKA et alimenté en air comprimé pour générer le vide. La solution de Schmalz automatise l'étiquetage et l'empilage des cartons d'expédition : après qu'un collaborateur ait placé les produits dans le carton, il le pousse dans ce qu'on appelle la cellule. Là, le carton est automatiquement pesé, scellé et muni d'une étiquette "Testé". Le préhenseur de surface FXCB soulève ensuite le carton et le place devant l'étiqueteuse, qui positionne et applique correctement l'étiquette d'expédition. Le robot place ensuite le carton sur un tapis roulant, qui transporte la pile dès que quatre cartons sont empilés les uns sur les autres. La solution développée par Schmalz augmente non seulement l'efficacité du processus de prélèvement, mais réduit également la charge de travail des collaborateurs. Le système FXCB fonctionne également de manière extrêmement précise, ce qui permet un étiquetage et un empilage plus exacts des cartons et donc un emballage plus soigné. De plus, la génération pneumatique du vide intégrée garantit des coûts d'exploitation faibles et rend le système à la fois ergonomique et économiquement attrayant.Le système de préhension FXCB est léger et équipé d'un générateur de vide pneumatique intégré., Les robots KUKA et le préhenseur de surface FXCB déplacent environ 700 000 cartons par semaine., Le système de préhension FXCB saisit, l'étiqueteuse colle. Tout fonctionne automatiquement., Toutes les étiquettes sont placées avec précision sur les boîtes.Préparation de commandes unique avec le préhenseur de surface FXCB de SchmalzOptimisation des procédés, Optimisation des coûts, Allégement pour les collaborateurs, Précision et rendementManipulation plus rapide des procédés de préparation des commandes, Des coûts d'exploitation baissés grâce à des procédés efficaces en termes d'énergie, Réduction des tâches manuelles, soulagement des collaborateurs, Étiquetage et empilage précis pour une meilleure productivité

Trois préhenseurs de surface FXCB de Schmalz facilitent la préparation des commandes pour les employés de l'usine principale de PC Electric en Haute-Autriche.Étiquetage propre et empilage sans effort - environ 2,5 millions de fois par an. Dans l'usine principale de PC Electric en Haute-Autriche, trois préhenseurs de surface de Schmalz facilitent la préparation des commandes.Production en flux tendu. Cela permet d'économiser de l'espace de stockage et permet aux fabrications de répondre aux demandes individuelles des clients. Mais elle exige également une grande dimension de flexibilité et de rapidité de réaction. PC électrique (PCE) s'engage à respecter cette maxime et ne fabrique qu'une fois la commande du client reçue. "Vous voulez que le capuchon du connecteur soit noir ? Alors c'est ce que nous faisons", déclare en souriant Daniel Lechner, responsable de l'automatisation chez PC Electric GmbH.PCE, qui compte plus de 350 employés, produit des composants de connexion électrique à son siège social de St. Martin im Innkreis, en Haute-Autriche, depuis 1973. Il s'agit notamment de connecteurs industriels et de sécurité CEE, de distributeurs de puissance, d'enrouleurs de câbles et de boîtes murales pour l'e-mobilité. Les produits sont vendus avec succès dans plus de 100 pays à travers le monde. Le groupe d'entreprises emploie plus de 1 000 personnes sur cinq sites en Europe.Utilisation prudente des ressourcesUn large éventail vertical de fabrication et l'indépendance par rapport aux chaînes de connexion sont importants pour PCE. C'est pourquoi l'entreprise ne se contente pas de produire les connecteurs dans le cadre d'un procédé hautement automatisé, mais fabrique elle-même les composants en plastique par moulage par injection. Le silo à granulés dans les tours de la cour est deux fois plus haut que les marchandises et donne une bonne idée des quantités de plastique que PCE procède au traitement chaque mois.PCE s'engage à adopter une approche durable vis-à-vis des personnes, des matières et de l'environnement. C'est pourquoi le spécialiste des prises industrielles utilise des matières premières recyclables, a recours à la géothermie et à l'énergie photovoltaïque, renonce aux conditionnements en plastique et crée un environnement de travail ergonomique.L'un des points de départ, par exemple, a été le prélèvement des contenants de produits. Chaque semaine, les ouvriers qualifiés de la grande halle lumineuse retirent les articles des boîtes en plastique gris. Ils emballent des connecteurs et des distributeurs ainsi que des bobines de câble dans environ 2,5 millions de conditionnements de sept tailles différentes. Auparavant, ils devaient étiqueter manuellement les boîtes d'un poids maximum de 2,5 kilogrammes, les empiler et les placer sur des palettes. À long terme, cette opération était non seulement fatigante pour le personnel, mais aussi inefficace. "En outre, comme de nombreux fonctionnements, nous sommes confrontés à une pénurie de travailleurs qualifiés", explique Lechner. Une solution automatisée s'imposait.Étiquetage et empilage des boîtesLors de la visite d'un salon, les ingénieurs de production de PCE ont découvert le système de préhension de surface FXCB avec génération du vide intégrée de Schmalz. Le préhenseur vide souple est parfait pour la manipulation ergonomique des cartons, car le système lève également les produits à surface poreuse grâce à la ventouse dotée d'une mousse haute performance. Sa particularité : La mousse présente une adaptabilité optimale aux différentes pièces et permet des temps de cycle courts grâce à sa réinitialisation rapide. C'est exactement ce que les ingénieurs recherchaient.En 2020, PCE a installé le premier FXCB, qui fonctionne sur un robot Kuka et est alimenté en air comprimé pour la génération du vide. Le système n'a pas d'angles vifs et est parfait pour l'interaction homme-machine. Après qu'un ouvrier qualifié a emballé les articles dans la boîte, celle-ci est poussée dans ce qu'on appelle la cellule. Elle y est automatiquement pesée, fermée avec du ruban adhésif et munie d'un autocollant "Testé". Le préhenseur de surface lève la caisse et la place devant le dispositif d'étiquetage, qui appose la bonne étiquette sur le côté étroit. Le robot replace ensuite le carton sur le tapis roulant qui, dès que quatre cartons sont superposés, poursuit le transport de la pile. "De plus, les grands autocollants sont désormais toujours placés exactement dans la même position prédéterminée - c'est beaucoup plus net", se réjouit M. Lechner. Et un autre détail a impressionné PCE : auparavant, les employés devaient placer les cartons individuellement dans des unités d'expédition plus grandes, mais ils peuvent désormais saisir et emballer la pile entière. Cela permet de gagner du temps.Le système n'a rien à cacher non plus en matière d'utilisation d'énergie. La génération pneumatique du vide intégrée assure des frais consécutifs peu élevés. En effet, le système ne doit pas seulement être ergonomique, mais aussi économique et "rentable"."La solution de manipulation a si bien répondu à nos attentes que nous avons installé deux autres robots avec les préhenseurs de surface FXCB dans la préparation de commandes au début de cette année", rapporte le directeur de la division. Outre la puissance technique, Lechner est également très satisfait de la coopération avec Schmalz. "Depuis le premier contact lors de l'exposition, nous sommes sur un pied d'égalité et nos interlocuteurs ont toujours répondu à nos questions de manière rapide et complète. Et la solution de premier ordre parle de toute façon d'elle-même."La solution de manipulation a si bien répondu à nos attentes que nous avons installé deux autres robots avec les préhenseurs de surface FXCB dans le service de préparation de commandes au début de cette année.

Concept de configuration permettant de sélectionner les composants droits pour l'effecteur vide VEE de Schmalz.