Zoekresultaten

Met de vlakke grijper FXCB automatiseert PCE de verpakking van 2,5 miljoen pakketten per jaar - efficiënt, ergonomisch en betrouwbaar. Details.PC Electric vertrouwt op grijpers van Schmalz voor handling van dozenPC Electric had een oplossing nodig voor het picken van hun productcontainers. Tot nu toe moesten werknemers de dozen handmatig labelen, stapelen en palletiseren, wat inefficiënt en vermoeiend was. Met een tekort aan geschoolde werknemers was een geautomatiseerde oplossing dringend nodig. Het bedrijf was op zoek naar een manier om dit proces te optimaliseren om tijd en middelen te besparen en de arbeidsomstandigheden te verbeteren.ElektrotechniekKartonnen dozenVacuüm-grijpsystemen OR vacuüm grijpsystemenGeautomatiseerde handlingPC Electric GmbHPC Electric produceert sinds 1973 componenten voor elektrische aansluitingen in het hoofdkwartier in St. Martin im Innkreis, Opper-Oostenrijk, met meer dan 350 werknemers. Deze omvatten CEE industriële en aardingscontact stekkers en stopcontacten, verdelers van vermogen, kabelhaspels en muurdozen voor e-mobility. De producten worden met succes verkocht in meer dan 100 landen wereldwijd. In totaal heeft de groep meer dan 1.000 werknemers op vijf locaties in Europa.Voor verzending halen de werknemers stekkers, verdelers en kabelhaspels uit grijze plastic dozen en verpakken ze. Wekelijks worden rond de 700.000 verpakkingen in zeven verschillende groottes met een eigengewicht tot 2,5 kilogram verpakt. Na het inpakken worden de kartonnen dozen handmatig gelabeld, gestapeld en op pallets geplaatst. Op de lange termijn was dit niet alleen vermoeiend voor de werknemers, maar ook inefficiënt.De til oplossing voldeed zo goed aan onze verwachtingen dat we begin dit jaar nog twee robots met de FXCB vlakke grijpers hebben geïnstalleerd in de picking afdeling.De Schmalz oplossing voor PC Electric is een FXCB vacuüm-grijpsysteem OR vacuüm grijpersysteem met geïntegreerde vacuümopwekking. Het is speciaal ontwikkeld voor de geautomatiseerde handling van kartonnage. Het afdichtingselement van de grijper is een hoogwaardig afdichtingsschuim dat zich niet alleen optimaal aanpast aan verschillende werkstukken, maar ook zeer korte werkfrequenties mogelijk maakt dankzij de snelle reset. Het FXCB oppervlakgrijpersysteem heeft geen scherpe randen en is ideaal voor samenwerking tussen mens en robot. Bij PC Electric werd het geïnstalleerd op een KUKA robot en voorzien van perslucht om een vacuüm te genereren. De oplossing van Schmalz automatiseert het labelen en stapelen van verzenddozen: Nadat een werknemer de producten in het karton heeft geplaatst, duwt hij het in de zogenaamde cel. Daar wordt het karton automatisch gewogen, gelijmd en voorzien van een "Getest" label. De vlakke grijper van FXCB tilt de kartonnen doos vervolgens weer op en houdt hem voor de etiketteerder, die het verzendetiket op de juiste manier positioneert en aanbrengt. De robot plaatst de kartonnen doos vervolgens op een transportband, die de stapel verder transporteert zodra er vier kartonnen dozen op elkaar gestapeld zijn. De oplossing van Schmalz verhoogt niet alleen het rendement van het orderverzamelproces, maar vermindert ook de werkdruk voor werknemers. Het FXCB grijpersysteem werkt ook uiterst nauwkeurig, wat leidt tot een nauwkeuriger etikettering en stapeling van de kartonnen dozen en dus tot een schonere verpakking. Bovendien verzekert de geïntegreerde pneumatische vacuümopwekking lage bedrijfskosten en maakt het het systeem zowel ergonomisch als economisch aantrekkelijk.Het FXCB grijpsysteem heeft een laag eigengewicht en een geïntegreerde vacuümgenerator., KUKA robots en vlakke grijper FXCB verplaatsen rond de 700.000 kartonnen dozen per week., Het FXCB grijpsysteem grijpt, de etiketteerder plakt. Het gaat allemaal automatisch., Alle labels zitten precies op de dozen.Innovatieve orderverzameling met Schmalz vlakke grijper FXCBOptimalisatie van processen, Kostenoptimalisatie, Verlichting voor werknemers, Precisie en rendementSnellere handling van orderverzamelprocessen, Lagere bedrijfskosten dankzij energieefficiënte processen, Vermindering van handmatig werk, verlichting voor werknemers, Nauwkeurig labelen en stapelen voor een hogere productiviteit

Drie FXCB vlakke grijpers van Schmalz maken het orderverzamelen gemakkelijker voor de werknemers in de hoofdfabriek van PC Electric in Opper-Oostenrijk.Schoon labelen en moeiteloos stapelen - ongeveer 2,5 miljoen keer per jaar. In de hoofdvestiging van PC Electric in Opper-Oostenrijk zorgen drie vlakke grijpers van Schmalz voor minder werk bij het orderverzamelen.Just-in-time productie. Dit bespaart opslagruimte en stelt vervaardiging in staat om individuele verzoeken van klanten uit te voeren. Maar het vereist ook een hoge mate van buigslapheid en reactiesnelheid. PC Electric (PCE) houdt zich aan deze stelregel en vervaardiging pas nadat de bestelling van de klant is ontvangen. "U wilt dat de dop van de stekker zwart is? Dan doen we dat", zegt Daniel Lechner, hoofd automatisering bij PC Electric GmbH, met een grijns.PCE, met meer dan 350 werknemers, produceert sinds 1973 componenten voor elektrische aansluitingen in het hoofdkwartier in St. Martin im Innkreis, Opper-Oostenrijk. Hiertoe behoren CEE industriële en veiligheidsstekkers en -contactdozen, verdelers van vermogen, kabelhaspels en muurdozen voor e-mobility. De producten worden met succes verkocht in meer dan 100 landen over de hele wereld. De bedrijvengroep heeft meer dan 1.000 mensen in dienst op vijf locaties in Europa.Zorgvuldig gebruik van middelenEen groot staand bereik van vervaardiging en onafhankelijkheid van aansluitingen zijn belangrijk voor PCE. Daarom produceert het bedrijf niet alleen de stekkers in een sterk geautomatiseerd proces, maar maakt het ook de kunststof componenten zelf door middel van spuitgieten. De granulaatsilo in de hoftorens is twee keer zo hoog als de productiegebouwen en geeft een goede indruk van de hoeveelheden kunststof die PCE maandelijks verwerkt.PCE zet zich in voor een duurzame benadering van mensen, materialen en het milieu. De specialist voor industriële stekkers en stopcontacten maakt daarom gebruik van recyclebare materialen, gebruikt geothermische energie en fotovoltaïsche energie, maakt komaf met kunststof verpakkingen en creëert een ergonomisch ontworpen werkomgeving.Een beginpunt was bijvoorbeeld het verzamelen van verpakkingen met producten. Elke week halen de geschoolde arbeiders in de grote, lichte hal de artikelen uit grijze plastic dozen. Ze verpakken zowel stekkers en verdelers als kabelhaspels in ongeveer 2,5 miljoen verpakkingen in zeven verschillende groottes. Voorheen moesten ze de dozen met een maximum eigengewicht van 2,5 kilo handmatig labelen, stapelen en op pallets plaatsen. Op de lange termijn was dit niet alleen vermoeiend voor de staf, maar ook inefficiënt. "Bovendien kampen we, net als veel andere bedrijven, met een tekort aan geschoold personeel", zegt Lechner. Er was een geautomatiseerde oplossing nodig.Dozen labelen en stapelenTijdens een bezoek aan een beurs ontdekten de productietechnici van PCE het FXCB vlakke-grijpersysteem met geïntegreerde vacuümopwekking van Schmalz. De flexibele vacuümgrijper is perfect voor ergonomische handling van kartonnage, omdat het systeem ook producten met poreuze oppervlakken tillen dankzij de vacuümsysteem zuigplaat met schuim met hoge prestaties. De speciale eigenschap: Het schuim heeft een optimaal aanpassingsvermogen aan verschillende werkstukken en maakt korte werkfrequenties mogelijk dankzij de snelle reset. Dit is precies wat de ingenieurs zochten.In 2020 installeerde PCE de eerste FXCB, die op een Kuka robot werkt en persluchttoevoer krijgt voor vacuümopwekking. De grijpersystemen hebben geen scherpe hoeken en zijn perfect voor mens-machine interactie. Nadat een vakman de artikelen in de doos heeft verpakt, wordt deze in de zogenaamde cel geduwd. Daar wordt hij automatisch gewogen, dichtgeplakt en voorzien van een "Getest"-sticker. De vlakke grijper tilt de doos op en houdt hem voor het etiketteerapparaat, dat het juiste etiket op de smalle kant plakt. Vervolgens plaatst de robot de kartonnen doos achterkant op de transportband, die - zodra er vier dozen op elkaar liggen - de stapel verder transporteert. "Bovendien zitten de grote stickers nu altijd op precies dezelfde vooraf bepaalde positie - het ziet er gewoon veel netter uit," zegt Lechner tevreden. En er was nog een detail dat indruk maakte op PCE: voorheen moesten de werknemers de kartonnage afzonderlijk in grotere units plaatsen, maar nu kunnen ze de hele stapel pakken en verpakken. Dat bespaart tijd.Ook op het gebied van energieefficiency heeft de grijpersystemen niets te verbergen. De geïntegreerde pneumatische vacuümopwekking verzekert lage bedrijfskosten. Het systeem moet immers niet alleen ergonomisch zijn, maar ook economisch en "lonend"."De til oplossing voldeed zo goed aan onze verwachtingen dat we begin dit jaar nog twee robots met de FXCB vlakke grijpers hebben geïnstalleerd voor orderverzamelen", meldt de divisiemanager. Naast het technische vermogen is Lechner ook zeer tevreden over de samenwerking met Schmalz. "Sinds het eerste contact op de beurs stonden we op gelijke voet en onze vragen werden altijd snel en uitgebreid beantwoord door onze contactpersonen. En de eersteklas oplossing spreekt sowieso voor zich."De til oplossing voldeed zo goed aan onze verwachtingen dat we begin dit jaar nog twee robots met de FXCB vlakke grijpers hebben geïnstalleerd in de picking afdeling.

Configuratieconcept voor het selecteren van de juiste componenten voor de VEE vacuum end effector van Schmalz.