Hakutulokset

FXCB-alue tarttuja PCE automatisoi 2,5 miljoonan paketin pakkaamisen vuodessa - tehokkaasti, ergonomisesti ja luotettavasti. Yksityiskohdat.PC Electric luottaa Schmalzin tarttujiin laatikoiden käsittelyssäPC Electric tarvitsi ratkaisun tuotesäiliöiden poimintaan. Tähän asti työntekijöiden oli tehtävä laatikoiden etiketöinti, pinoaminen ja kuormalavojen asettelu manuaalisesti, mikä oli tehotonta ja väsyttävää. Koska ammattitaitoisista työntekijöistä oli pulaa, automatisoitu ratkaisu oli kiireellisesti tarpeen. Yritys etsi keinoa optimoida tämä prosessi, jotta se voisi säästää aikaa ja resursseja ja parantaa työoloja.SähkötekniikkaPahvilaatikotTyhjiöpuristusjärjestelmätAutomatisoitu käsittelyPC Electric GmbHPC Electric on valmistanut sähköliitäntäkomponentteja pääkonttorissaan St. Martin im Innkreisissa, Ylä-Itävallassa, yli 350 työntekijän voimin vuodesta 1973 lähtien. Näitä ovat muun muassa CEE-teollisuus- ja maadoituskontaktitulpat ja -pistorasiat, virranjakajat, kaapelikelat ja sähköisen liikkuvuuden seinärasiat. Tuotteita myydään menestyksekkäästi yli 100 maassa maailmanlaajuisesti. Konserni työllistää yhteensä yli 1 000 työntekijää viidessä toimipisteessä Euroopassa.Kuljetusta varten työntekijät irrottavat pistokkeet, jakelijat ja kaapelikelat harmaista muovilaatikoista ja pakkaavat ne. Viikoittain pakataan noin 700 000 pakettia seitsemässä eri koossa, joiden paino on enintään 2,5 kiloa. Pakkaamisen jälkeen pahvilaatikot merkitään käsin, pinotaan ja asetetaan sitten kuormalavoille. Pitkällä aikavälillä tämä oli paitsi uuvuttavaa työntekijöille myös tehotonta.Käsittelyratkaisu täytti odotuksemme niin hyvin, että asennimme tämän vuoden alussa kaksi muuta FXCB-aluekahvakuulakkeilla varustettua robottia poimintaosastolle.PC Electricin Schmalz-ratkaisu on FXCB-aluekahvajärjestelmä, jossa on integroitu tyhjiön tuottaminen. Se on kehitetty erityisesti kartongin automaattiseen käsittelyyn. Tarttimen tiivistyselementti on korkean suorituskyvyn omaava tiivistysvaahto, joka mukautuu optimaalisesti erilaisiin työkappaleisiin ja mahdollistaa nopean nollautumisensa ansiosta erittäin lyhyet sykliajat. FXCB-alueen tartuntajärjestelmässä ei ole teräviä reunoja, ja se sopii erinomaisesti ihmisen ja robotin yhteistyöhön. PC Electricillä se asennettiin KUKA-robottiin, ja siihen syötettiin paineilmaa tyhjiön tuottamiseksi. Schmalzin ratkaisu automatisoi kuljetuskartonkien etiketöinnin ja pinoamisen: Kun työntekijä on asettanut tuotteet pahvilaatikkoon, hän työntää sen niin sanottuun soluun. Siellä pahvilaatikko punnitaan automaattisesti, liimataan ja varustetaan "Tested"-etiketillä. Tämän jälkeen FXCB-alueen tarttuja nostaa pahvilaatikon uudelleen ja pitää sen etiketöintilaitteen edessä, joka asettaa ja kiinnittää lähetysetiketin oikein. Tämän jälkeen robotti asettaa pahvilaatikon kuljetinhihnalle, joka kuljettaa pinon eteenpäin heti, kun neljä pahvilaatikkoa on pinottu päällekkäin. Schmalzin kehittämä ratkaisu lisää poimintaprosessin tehokkuutta ja vähentää myös työntekijöiden työmäärää. FXCB-järjestelmä toimii myös erittäin tarkasti, mikä johtaa pahvilaatikoiden tarkempaan merkitsemiseen ja pinoamiseen ja siten puhtaampaan pakkaamiseen. Lisäksi integroitu pneumaattinen alipaineistus takaa alhaiset käyttökustannukset ja tekee järjestelmästä sekä ergonomisesti että taloudellisesti houkuttelevan.FXCB-kiinnitysjärjestelmän paino on alhainen ja siinä on integroitu pneumaattinen tyhjiögeneraattori., KUKA:n robotit ja FXCB-aluekoura siirtävät viikossa noin 700 000 pahvilaatikkoa., FXCB-kiinnitysjärjestelmä tarttuu, etikettilaite tarttuu. Kaikki toimii automaattisesti., Kaikki etiketit istuvat täsmälleen laatikoihin.Innovatiivinen tilausten keräily Schmalzin FXCB-alue tarttuja avullaProsessin optimointi, Kustannusten optimointi, Työntekijöille myönnettävä helpotus, Tarkkuus ja tehokkuusTilausten poimintaprosessien nopeampi käsittely, Pienemmät käyttökustannukset energiatehokkaiden prosessien ansiosta, Manuaalisten työvaiheiden vähentäminen, helpotus työntekijöille, Tarkka merkintä ja pinoaminen tuottavuuden parantamiseksi

Kolme Schmalzin FXCB-aluekouraa helpottaa PC Electricin Ylä-Itävallassa sijaitsevan päätehtaan työntekijöiden työntöä.Puhdas merkintä ja vaivaton pinoaminen - noin 2,5 miljoonaa kertaa vuodessa. PC Electricin päätehtaalla Ylä-Itävallassa kolme Schmalzin aluekouraa helpottaa tilausten keräilyä.Just-in-time-tuotanto. Tämä säästää varastotilaa ja antaa valmistajille mahdollisuuden toteuttaa asiakkaiden yksilölliset toiveet. Se edellyttää kuitenkin myös suurta joustavuutta ja reagointinopeutta. PC Electric (PCE) on sitoutunut noudattamaan tätä periaatetta ja valmistaa vasta sitten, kun asiakastilaus on vastaanotettu. "Haluatko pistokkeen korkin olevan musta? Sitten me teemme niin", sanoo PC Electric GmbH:n automaatiopäällikkö Daniel Lechner virnistäen.PCE, jolla on yli 350 työntekijää, on valmistanut sähköliitäntäkomponentteja pääkonttorissaan St. Martin im Innkreisissa, Ylä-Itävallassa, vuodesta 1973 lähtien. Näihin kuuluvat CEE-teollisuus- ja turvapistokkeet ja -pistorasiat, virranjakelijat, kaapelikelat ja sähköisen liikkuvuuden seinärasiat. Tuotteita myydään menestyksekkäästi yli 100 maassa ympäri maailmaa. Yritysryhmä työllistää yli 1 000 henkilöä viidessä toimipisteessä Euroopassa.Resurssien huolellinen käyttöPCE:lle on tärkeää laaja vertikaalinen valmistusvalikoima ja riippumattomuus toimitusketjuista. Tämän vuoksi yritys ei ainoastaan valmista tulppia pitkälle automatisoidussa prosessissa, vaan se valmistaa myös itse muoviosat ruiskupuristamalla. Pihatorneissa sijaitseva granulaattisiilo on kaksi kertaa tuotantorakennuksia korkeampi, ja se antaa hyvän käsityksen muovimääristä, joita PCE käsittelee kuukausittain.PCE on sitoutunut kestävään lähestymistapaan ihmisiä, materiaaleja ja ympäristöä kohtaan. Teollisuuspistokkeiden ja -pistorasioiden asiantuntija käyttää siksi kierrätettäviä raaka-aineita, käyttää geotermistä energiaa ja aurinkosähköä, luopuu muovipakkauksista ja luo ergonomisesti suunnitellun työympäristön.Yksi lähtökohta oli esimerkiksi tuotesäiliöiden poimiminen. Suuressa, valoisassa hallissa ammattitaitoiset työntekijät poistavat joka viikko tuotteet harmaista muovilaatikoista. He pakkaavat pistokkeita ja jakajia sekä kaapelikeloja noin 2,5 miljoonaan pakkaukseen seitsemässä eri koossa. Aikaisemmin heidän piti manuaalisesti merkitä laatikot, joiden enimmäispaino oli 2,5 kiloa, pinota ne ja asettaa ne kuormalavoille. Pitkällä aikavälillä tämä oli paitsi väsyttävää henkilökunnalle myös tehotonta. "Lisäksi, kuten monilla muillakin aloilla, meillä on pulaa ammattitaitoisista työntekijöistä", Lechner sanoo. Tarvittiin automatisoitu ratkaisu.Laatikoiden merkitseminen ja pinoaminenPCE:n tuotantoinsinöörit löysivät messuvierailun aikana Schmalzin FXCB-aluekahmarijärjestelmän, jossa on integroitu alipaineen tuottaminen. Joustava tyhjiökoura soveltuu erinomaisesti kartonkien ergonomiseen käsittelyyn, sillä järjestelmä nostaa myös huokoisia pintoja sisältäviä tuotteita tehokkaalla vaahtomuovilla varustetun imulevyn ansiosta. Erityisominaisuus: Vaahtomuovilla on optimaalinen mukautuvuus erilaisiin työkappaleisiin ja se mahdollistaa lyhyet sykliajat nopean nollautumisensa ansiosta. Tämä on juuri sitä, mitä insinöörit etsivät.Vuonna 2020 PCE asensi ensimmäisen FXCB:n, joka toimii Kuka-robotilla ja johon syötetään paineilmaa tyhjiön tuottamista varten. Järjestelmässä ei ole teräviä kulmia, ja se soveltuu erinomaisesti ihmisen ja koneen väliseen vuorovaikutukseen. Kun ammattitaitoinen työntekijä on pakannut tavarat laatikkoon, se työnnetään niin sanottuun soluun. Siellä se punnitaan automaattisesti, teipataan kiinni ja varustetaan "Tested"-tarrasta. Aluekoura nostaa laatikon ja pitää sen etiketöintilaitteen edessä, joka kiinnittää oikean etiketin kapealle sivulle. Tämän jälkeen robotti asettaa pahvilaatikon takaisin kuljetinhihnalle, joka kuljettaa pinon eteenpäin heti, kun neljä laatikkoa on päällekkäin. "Lisäksi suuret tarrat ovat nyt aina täsmälleen samassa ennalta määrätyssä asennossa - se näyttää paljon siistimmältä", Lechner iloitsee. PCE:hen teki vaikutuksen toinenkin yksityiskohta: aiemmin työntekijöiden oli sijoitettava kartongit yksitellen suurempiin kuljetusyksiköihin, mutta nyt he voivat tarttua koko pinoon ja pakata sen. Se säästää aikaa.Järjestelmällä ei ole mitään salattavaa myöskään energiatehokkuuden suhteen. Integroitu pneumaattinen alipaineistus takaa alhaiset käyttökustannukset. Loppujen lopuksi järjestelmän ei tarvitse olla vain ergonominen, vaan myös taloudellinen ja "kannattava"."Käsittelyratkaisu täytti odotuksemme niin hyvin, että asennimme tämän vuoden alussa kaksi muuta FXCB-aluekahvakuulakkeilla varustettua robottia tilauskeräilyyn", divisioonapäällikkö kertoo. Teknisen tehon lisäksi Lechner on erittäin tyytyväinen yhteistyöhön Schmalzin kanssa. "Messuilla tapahtuneesta ensimmäisestä yhteydenotosta lähtien olemme olleet tasavertaisessa asemassa, ja yhteyshenkilömme ovat aina vastanneet kysymyksiimme nopeasti ja kattavasti. Ja ensiluokkainen ratkaisu puhuu muutenkin puolestaan."Käsittelyratkaisu täytti odotuksemme niin hyvin, että asennimme tämän vuoden alussa kaksi muuta FXCB-aluekahmarilla varustettua robottia poimintaosastolle.

Konfiguraatiokonsepti oikeiden komponenttien valitsemiseksi Schmalzin VEE-tyhjiöpäätetyökaluun.