Vahva yhteys

Just-in-time-tuotanto. Tämä säästää varastotilaa ja antaa valmistajille mahdollisuuden toteuttaa asiakkaiden yksilölliset toiveet. Se edellyttää kuitenkin myös suurta joustavuutta ja reagointinopeutta. PC Electric (PCE) on sitoutunut noudattamaan tätä periaatetta ja valmistaa vasta sitten, kun asiakastilaus on vastaanotettu. "Haluatko pistokkeen korkin olevan musta? Sitten me teemme niin", sanoo PC Electric GmbH:n automaatiopäällikkö Daniel Lechner virnistäen.

PCE, jolla on yli 350 työntekijää, on valmistanut sähköliitäntäkomponentteja pääkonttorissaan St. Martin im Innkreisissa, Ylä-Itävallassa, vuodesta 1973 lähtien. Näihin kuuluvat CEE-teollisuus- ja turvapistokkeet ja -pistorasiat, virranjakelijat, kaapelikelat ja sähköisen liikkuvuuden seinärasiat. Tuotteita myydään menestyksekkäästi yli 100 maassa ympäri maailmaa. Yritysryhmä työllistää yli 1 000 henkilöä viidessä toimipisteessä Euroopassa.

PCE:lle on tärkeää laaja vertikaalinen valmistusvalikoima ja riippumattomuus toimitusketjuista. Tämän vuoksi yritys ei ainoastaan valmista tulppia pitkälle automatisoidussa prosessissa, vaan se valmistaa myös itse muoviosat ruiskupuristamalla. Pihatorneissa sijaitseva granulaattisiilo on kaksi kertaa tuotantorakennuksia korkeampi, ja se antaa hyvän käsityksen muovimääristä, joita PCE käsittelee kuukausittain.

PCE on sitoutunut kestävään lähestymistapaan ihmisiä, materiaaleja ja ympäristöä kohtaan. Teollisuuspistokkeiden ja -pistorasioiden asiantuntija käyttää siksi kierrätettäviä raaka-aineita, käyttää geotermistä energiaa ja aurinkosähköä, luopuu muovipakkauksista ja luo ergonomisesti suunnitellun työympäristön.

Yksi lähtökohta oli esimerkiksi tuotesäiliöiden poimiminen. Suuressa, valoisassa hallissa ammattitaitoiset työntekijät poistavat joka viikko tuotteet harmaista muovilaatikoista. He pakkaavat pistokkeita ja jakajia sekä kaapelikeloja noin 2,5 miljoonaan pakkaukseen seitsemässä eri koossa. Aikaisemmin heidän piti manuaalisesti merkitä laatikot, joiden enimmäispaino oli 2,5 kiloa, pinota ne ja asettaa ne kuormalavoille. Pitkällä aikavälillä tämä oli paitsi väsyttävää henkilökunnalle myös tehotonta. "Lisäksi, kuten monilla muillakin aloilla, meillä on pulaa ammattitaitoisista työntekijöistä", Lechner sanoo. Tarvittiin automatisoitu ratkaisu.

PCE:n tuotantoinsinöörit löysivät messuvierailun aikana Schmalzin FXCB-aluekahmarijärjestelmän, jossa on integroitu alipaineen tuottaminen. Joustava tyhjiökoura soveltuu erinomaisesti kartonkien ergonomiseen käsittelyyn, sillä järjestelmä nostaa myös huokoisia pintoja sisältäviä tuotteita tehokkaalla vaahtomuovilla varustetun imulevyn ansiosta. Erityisominaisuus: Vaahtomuovilla on optimaalinen mukautuvuus erilaisiin työkappaleisiin ja se mahdollistaa lyhyet sykliajat nopean nollautumisensa ansiosta. Tämä on juuri sitä, mitä insinöörit etsivät.

Vuonna 2020 PCE asensi ensimmäisen FXCB:n, joka toimii Kuka-robotilla ja johon syötetään paineilmaa tyhjiön tuottamista varten. Järjestelmässä ei ole teräviä kulmia, ja se soveltuu erinomaisesti ihmisen ja koneen väliseen vuorovaikutukseen. Kun ammattitaitoinen työntekijä on pakannut tavarat laatikkoon, se työnnetään niin sanottuun soluun. Siellä se punnitaan automaattisesti, teipataan kiinni ja varustetaan "Tested"-tarrasta. Aluekoura nostaa laatikon ja pitää sen etiketöintilaitteen edessä, joka kiinnittää oikean etiketin kapealle sivulle. Tämän jälkeen robotti asettaa pahvilaatikon takaisin kuljetinhihnalle, joka kuljettaa pinon eteenpäin heti, kun neljä laatikkoa on päällekkäin. "Lisäksi suuret tarrat ovat nyt aina täsmälleen samassa ennalta määrätyssä asennossa - se näyttää paljon siistimmältä", Lechner iloitsee. PCE:hen teki vaikutuksen toinenkin yksityiskohta: aiemmin työntekijöiden oli sijoitettava kartongit yksitellen suurempiin kuljetusyksiköihin, mutta nyt he voivat tarttua koko pinoon ja pakata sen. Se säästää aikaa.

Järjestelmällä ei ole mitään salattavaa myöskään energiatehokkuuden suhteen. Integroitu pneumaattinen alipaineistus takaa alhaiset käyttökustannukset. Loppujen lopuksi järjestelmän ei tarvitse olla vain ergonominen, vaan myös taloudellinen ja "kannattava".

"Käsittelyratkaisu täytti odotuksemme niin hyvin, että asennimme tämän vuoden alussa kaksi muuta FXCB-aluekahvakuulakkeilla varustettua robottia tilauskeräilyyn", divisioonapäällikkö kertoo. Teknisen tehon lisäksi Lechner on erittäin tyytyväinen yhteistyöhön Schmalzin kanssa. "Messuilla tapahtuneesta ensimmäisestä yhteydenotosta lähtien olemme olleet tasavertaisessa asemassa, ja yhteyshenkilömme ovat aina vastanneet kysymyksiimme nopeasti ja kattavasti. Ja ensiluokkainen ratkaisu puhuu muutenkin puolestaan."