강력한 연결
모든 라벨은 종이박스에 정확하게 부착됩니다.
적시 생산. 이를 통해 저장 공간을 절약하고 제조업체는 개별 고객 요청을 구현할 수 있습니다. 하지만 높은 수준의 유연성과 대응 속도도 요구됩니다. PC 일렉트릭(PCE)은 이러한 원칙을 고수하며 고객의 주문이 접수된 후에만 제품을 생산합니다. "플러그의 캡을 검은색으로 원하십니까? 그럼 그렇게 하죠."라고 PC Electric GmbH의 자동화 책임자인 Daniel Lechner는 웃으며 말합니다.
핸들링 솔루션이 기대에 부응하여 올해 초 피킹 부서에 FXCB 광영역 그리퍼가 장착된 로봇 2대를 추가로 설치했습니다.∼ 다니엘 레흐너, PC Electric GmbH 자동화 책임자
350명 이상의 직원이 근무하는 PCE는 1973년부터 오스트리아 북부 생마르틴 임 인크라이스에 위치한 본사에서 전기 연결 부품을 생산하고 있습니다. 여기에는 CEE 산업용 및 안전 플러그와 소켓, 전원 분배기, 케이블 릴, e-모빌리티용 월 박스 등이 포함됩니다. 이 제품들은 전 세계 100개국 이상에서 성공적으로 판매되고 있습니다. 이 회사 그룹은 유럽 내 5개 지역에서 1,000명 이상의 직원을 고용하고 있습니다.
신중한 리소스 사용
PCE는 광범위한 수직적 제조 범위와 공급망으로부터의 독립성을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 고도로 자동화된 공정으로 플러그를 생산할 뿐만 아니라 사출 성형으로 플라스틱 부품 자체도 생산합니다. 안뜰 타워에 있는 과립 사일로는 생산 건물보다 두 배나 높으며 PCE가 매달 처리하는 플라스틱의 양을 가늠할 수 있습니다.
PCE는 사람, 자재 및 환경에 대한 지속 가능한 접근 방식을 위해 최선을 다하고 있습니다. 따라서 이 산업용 플러그 및 소켓 전문업체는 재활용 가능한 원자재를 사용하고, 지열 에너지와 태양광을 사용하며, 플라스틱 포장을 사용하지 않고, 인체공학적으로 설계된 작업 환경을 조성합니다.
예를 들어, 제품 용기 피킹이 그 시작점이었습니다. 매주 크고 밝은 홀에서 숙련된 작업자들이 회색 플라스틱 상자에서 물건을 꺼냅니다. 이들은 플러그와 분배기, 케이블 릴을 7가지 크기의 약 250만 개의 패키지로 포장합니다. 이전에는 최대 2.5kg의 상자에 일일이 라벨을 붙이고 쌓아 팔레트 위에 올려야 했습니다. 장기적으로 볼 때 이는 직원들에게 피곤할 뿐만 아니라 비효율적이었습니다. "게다가 다른 많은 작업장과 마찬가지로 숙련된 작업자 부족으로 어려움을 겪고 있습니다."라고 Lechner는 말합니다. 자동화된 솔루션이 필요했습니다.
상자 라벨링 및 적재
무역 박람회를 방문하던 중 PCE의 생산 엔지니어들은 슈말츠의 진공 발생 기능이 통합된 FXCB 영역 그리핑 시스템을 발견했습니다. 이 유연한 진공 그리퍼는 고성능 폼이 있는 흡입판 덕분에 다공성 표면을 가진 제품도 들어올려주기 때문에 판지를 인체공학적으로 취급하는 데 적합합니다. 특별한 기능: 폼은 다양한 작업물에 최적으로 적응할 수 있으며 빠른 리셋 덕분에 사이클 시간이 짧습니다. 이것이 바로 엔지니어들이 찾던 바로 그 기능입니다.
2020년에 PCE는 쿠카 로봇에서 작동하며 진공 생성을 위해 압축 공기가 공급되는 최초의 FXCB를 설치했습니다. 이 시스템은 날카로운 모서리가 없어 인간과 기계의 상호 작용에 완벽합니다. 숙련된 작업자가 물품을 상자에 포장한 후 소위 셀로 밀어 넣습니다. 거기서 자동으로 무게를 측정하고 테이프로 봉인한 후 "테스트 완료" 스티커를 붙입니다. 영역 그리퍼가 상자를 들어 올려 라벨링 장치 앞에 고정하면 좁은 면에 올바른 라벨이 부착됩니다. 그런 다음 로봇이 골판지 상자를 컨베이어 벨트에 다시 올려놓으면 상자 네 개가 서로 겹쳐지면 스택을 앞으로 운반합니다. "게다가 큰 스티커가 항상 미리 정해진 위치에 정확하게 배치되어 훨씬 더 깔끔해 보입니다."라고 Lechner는 만족스럽게 말합니다. PCE를 감동시킨 또 다른 세부 사항은 이전에는 직원들이 큰 배송 단위로 골판지를 개별적으로 배치해야 했지만 이제는 전체 스택을 가져와서 포장할 수 있다는 점입니다. 덕분에 시간이 절약됩니다.
이 시스템은 에너지 효율 측면에서도 숨길 것이 없습니다. 통합된 공압식 진공 발생으로 운영 비용이 낮습니다. 결국 시스템은 인체공학적일 뿐만 아니라 경제적이어야 하고 '성과'도 있어야 합니다.
"핸들링 솔루션이 기대에 부응하여 올해 초에 주문 피킹에 FXCB 영역 그리퍼가 장착된 로봇 2대를 추가로 설치했습니다."라고 부서 관리자는 보고합니다. 기술력 외에도 Lechner는 슈말츠와의 협력에 매우 만족하고 있습니다. "무역 박람회에서 처음 접촉한 이래로 우리는 대등한 관계에 있었고, 담당자는 항상 빠르고 포괄적으로 질문에 답변해 주었습니다. 그리고 최고 수준의 솔루션은 그 자체만으로도 충분했습니다."
처리 시스템이 컨베이어 벨트에 소포를 쌓습니다.
FXCB 그리퍼가 고정되고 라벨러가 부착됩니다. 모든 것이 자동으로 실행됩니다.
쿠카 로봇과 광영역 그리퍼 FXCB는 매주 약 70만 개의 종이박스를 이송합니다.
그리핑 시스템은 무게가 가볍고 공압식 진공 발생기가 내장되어 있습니다.
보도 자료
Schmalz 언론 팀은 귀하가 가질 수 있는 모든 질문에 기꺼이 답변해 드릴 것입니다.