Lehdistötiedotteet

Suurten muottilevyjen käsittely on hankalaa ja fyysisesti raskasta. Siksi Beton-Fertigteil-Unionin puusepänliike on asentanut Schmalzin älykkään tyhjiönnostojärjestelmän. Mitä hyötyä siitä on? Parempi ergonomia, nopeammat prosessit ja tarkempi työskentely - voitto sekä ihmisille että prosesseille.

Tohtori Kurt Schmalz ja diplomi-insinööri Wolfgang Schmalz saivat Baden-Württembergin kunniamerkin. Osavaltion korkein palkinto on tunnustus heidän yrittäjyydestään ja monivuotisesta yhteiskunnallisesta sitoutumisestaan. Veljekset ovat johtaneet Schmalzin askel askeleelta kansainvälisen alipainetegnologian eturintamaan, ja he ovat myös sitoutuneet kestävään kehitykseen, koulutukseen ja aluekehitykseen.

Modulaariset tehtaat, liikkuva robotiikka ja energian hinnannousu muuttavat automaatiota perusteellisesti. Tämä avaa yhä useammassa tapauksessa vaihtoehdon perinteisille paineilma-järjestelmille: sähköisen alipaineen kehittäminen, joka tarjoaa uusia vapausasteita. Se mahdollistaa omavaraiset tartuntaratkaisut, vähentää energiahäviöitä ja integroituu saumattomasti digitaalisiin valmistusympäristöihin.

Imunostimella Gripster max Schmalz esittelee akkukäyttöisen ratkaisun, joka määrittelee uudelleen lasista, puusta, metallista, kipsilevystä sekä keraamisista ja kivilaatoista valmistettujen työkappaleiden liikkuvan noston ja asemoinnin. Glattenissa sijaitsevan Schmalzin käsittely-liiketoimintayksikön johtaja ja johtokunnan jäsen Eric Wilhelm kertoo imunostimen taustalla olevasta strategiasta.

Liikuteltava nosto ilman kaapeleita tai paineilmaa: Uuden imunostimen Gripster max myötä Schmalz tuo markkinoille ensimmäisen akkukäyttöisen imunostimen. Tämä käsikäyttöinen sähkötyökalu nopeuttaa imua nelinkertaisesti, näyttää teoreettisen nostokapasiteetin kilogrammoina, lisää prosessin luotettavuutta selkeillä varoitussignaaleilla ja tekee hankalista työkappaleista kirjaimellisesti käden ulottuvilla olevia.

Langaton viestintä, rajattomat mahdollisuudet: IO-Link Wirelessin avulla Schmalz tekee huomisen tehtaasta todellisuutta jo tänään. Michael Pojtinger, alipaine automaation liiketoiminnan kehitysprosessin johtaja, kertoo haastattelussa, miksi teknologia muuttaa tuottavuutta ja joustavuutta.

Tytäryhtiöiden toimitusjohtajat tapasivat tällä viikolla 47. kerran perinteisessä Schmalz World Management Meeting (WMM) -tapahtumassa Glattenissa. Siellä he antoivat äänensä kuuluviin: vuonna 2026 maailmanlaajuisesti toimiva perheyritys haluaa jatkaa kasvuaan. Yksi maa sai tähän erityisen motivaatiopistoksen.

Täydellinen käsittely herkkiä elektroniikkaa - Schmalzin uuden imukupin materiaalin HT1-ESD avulla. Materiaali ratkaisee samanaikaisesti useita elektroniikan kriittisiä ongelmia: se ei jätä komponentteihin juuri lainkaan jälkiä, suojaa luotettavasti sähköstaattiselta purkaukselta (ESD) ja kestää jopa 170 celsiusasteen lämpötiloja.

Glattenissa toimiva yritys on saanut Baden-Württembergin ympäristöteknologiapalkinnon energiatehokkuusluokassa erittäin tehokkaasta ja skaalautuvasta redox-virtauspinosta. Tällä ratkaisulla Schmalz tuo markkinoille Euroopan tehoisimman pinon.

Tyhjiöasiantuntija Schmalz on kehittänyt edelleen VCBL-GL-alipainekiinnikettä. Uusi sukupolvi tekee vaikutuksen modulaarisen suunnittelun, laajan varaosaluettelon ja laajemmalla sovelluksella, mikä lisää joustavuutta ja tekee kustannuksista alimpia koko elinkaaren ajan.

Tohtori Maik Fiedler on Schmalzin yritysjohdon jäsen ja alipaine automaatio -liiketoimintayksikköjen johtaja. Tässä haastattelussa hän kertoo varren päädyn työkalujen (EOAT) strategisesta merkityksestä automaatiolle ja kuvaa, miten Schmalz suunnittelee robotin ja työkappaleen välisen liitäntän.

Tartu kaikkeen, mitä eteen tulee: Erilaiset materiaalit, muuttuvat työkappaleet ja kasvavat kustannuspaineet vaativat järjestelmiä, jotka pystyvät sovittamaan joustavasti. Schmalz tuo markkinoille kaksi ratkaisua, jotka liikuttavat kaikenlaisia osia turvallisesti ja säästävät samalla energiaa, laajoilla pinta-alaisilla alipainetarrainjärjestelmillä FA-X / FA-M.