Jokainen sekunti ratkaisee

Weinsheimissa, rauhallisessa Eifelin alueen kylässä, tuotanto on täydessä vauhdissa. PRÜM-Türenwerk GmbH:n valmistuksessa täällä päivittäin valmistetaan 4 500 sisäovia ja 4 000 karmia. Noin 800 työntekijää varmistaa, että tehtaalta lähtee vuosittain yli miljoona ovea. PRÜM on virtaviivaistanut prosessiketjuaan, jotta ovia voidaan valmistaa entistäkin tehokkaammin. Tavoitteena on säästää kustannuksia ja lisätä läpimenoa. Kiveäkään ei jätetty kääntämättä; asiantuntija suunnitteli uudelleen myös CNC-käsittelyjärjestelmän lastaus- ja purkujärjestelmän. PRÜM:n projektipäällikkö Michael Gierten tiivistää asian pähkinänkuoressa: "Halusimme lisätä kappalemäärää työvuoroa kohti ja samalla alentaa energiantarvetta."

PRÜM:n historia alkaa vuonna 1970, jolloin Streif Fertighaus AG perusti Weinsheimiin Bauelemente PRÜM -nimisen yrityksen, jossa oli seitsemän työntekijää ja joka suoritti ovenkarmeiden valmistuksen yksinomaan. Ensimmäiset ovet lisättiin vuonna 1974. Läpimurto tapahtui 1990-luvulla: PRÜM otti käyttöön valkoiset lakkapinnat, jotka ovat siitä lähtien olleet markkinoiden kysytyin pinta. Valikoimaan kuuluvat huoneovet kaikissa vaihtoehdoissa - pyörivistä ja liukuovista kokolasimalleihin ja funktionaalisiin oviin. Nykyään yritys on osa sveitsiläistä Arbonia-konsernia.

Oven liikkuvan osan, ovilehtien, automaattinen käsittely asettaa korkeat vaatimukset tekniikalle. PRÜM:ssä teollisuusrobotti siirtää sileät osat kuormalavalta rullakuljettimelle, joka syöttää ne käsittelykoneeseen. Se kuljettaa tyhjiä kuormankantajia toiselle rullakuljettimelle. Linjan lopussa toinen robotti poimii valmiit ovilevyt ja pinoaa ne.

Mitat vaihtelevat suuresti: kompaktista 1 000 × 300 × 39 millimetristä massiiviseen 2 500 × 1 500 × 39 millimetriin. Paino on enintään 150 kiloa. Tähän asti PRÜM on luottanut FXP-tyyppisiin imutyynyihin. Niitä oli kaksi kussakin robotissa. Tämän ratkaisun rajoitukset tulivat kuitenkin huomattaviksi: 140 tarttumissykliä tunnissa, 1 000 työvuorossa, 13 sekuntia nostoprosessia kohti. Paineilman kulutus oli 2 400 kuutiometriä päivässä. "Halusimme valmistaa enemmän osia samassa ajassa - ja kuluttaa vähemmän energiaa", Michael Gierten sanoo, "sillä hyötysuhde tarkoittaa meille nopeuden lisäämistä ilman resurssien tuhlaamista."

Mustametsän alipaineistukseen erikoistunut Schmalz tarjosi FA-X/FA-M-laaja pinta-alainen tarttujasysteemi avulla ratkaisun, joka räätälöitiin täsmälleen PRÜM:n vaatimusten mukaisesti. Älykäs alipainetekniikka tekee vaikutuksen harkitulla konseptilla: patentoidun energiansäästötoiminnon ja erikseen kytkettävien ejektorin suutinten säikeiden ansiosta tarttuja on erityisen energiatehokas, koska järjestelmä sovittaa tehonsa erikokoisiin työkappaleisiin. Tiivistysvaahto voidaan vaihtaa muutamassa minuutissa nopean pikavaihdon ansiosta, mikä vähentää seisokkiajat minimiin ja vapauttaa ammattitaitoiset työntekijät aikaa vievistä rutiinitöistä.

FA-X/FA-M-sarjan kompakti rakenne ja pieni paino mahdollistavat tilaa säästävän asennuksen suoraan robottiin. Keskitetty mediarajapinta yksinkertaistaa asennusta: virta ja paineilma syötetään yhdessä, vaikka siihen olisi integroitu useita ejektoreita. Suuri LED-näyttö suoraan tarttujassa antaa tärkeät järjestelmätiedot yhdellä silmäyksellä.

Jälkiasennuksen jälkeiset tulokset ylittävät selvästi odotukset. "Järjestelmä toimii nyt huomattavasti sujuvammin", iloitsee Michael Gierten. "Pystymme nyt hoitamaan 170 tarttumissykliä tunnissa 140:n sijasta, mikä tarkoittaa 200 ovilehteä enemmän työvuorossa. Vain kymmenen sekunnin lyhentynyt syklin kesto vaikuttaa myönteisesti koko prosessiketjuumme." Erityisen vaikuttunut hän oli energiataseesta: paineilman kulutus laski 2 400 kuutiometristä 1 600 kuutiometriin päivässä ja siten kolmanneksella. Koko vuodelle ekstrapoloituna se on pyöreä 300 000 kuutiometriä vähemmän. Michael Gierten: "Pidän myös uuden ratkaisun luotettavuudesta ja yksinkertaisuudesta."

Päätös Schmalzin käytöstä oli PRÜM:lle helppo. "Olemme käyttäneet tyhjiö ratkaisuja Schwarzwaldista toiminnassamme jo vuosien ajan", prosessipäällikkö kertoo. "Schmalz on meille ensimmäinen vaihtoehto alipainetegnologian toimittajana, koska järjestelmät ovat teknisesti erittäin korkeatasoisia, toimivat erittäin hyvin ja konsultaatio on erinomaista." Investointi oli PRÜM:lle täydellinen menestys. "Yhteyshenkilömme Schmalzilla tuntee tuotteemme ja materiaalin haasteet erittäin hyvin ja pystyi esittämään meille optimaalisen ratkaisun."