Ogni secondo è importante

A Weinsheim, un tranquillo paesino della regione dell'Eifel, la produzione procede a pieno ritmo. Qui la PRÜM-Türenwerk GmbH produce ogni giorno 4.500 porte interne e 4.000 telai. Circa 800 dipendenti garantiscono l'uscita dallo stabilimento di oltre un milione di porte all'anno. PRÜM ha ottimizzato la propria catena di processo per produrre queste porte in modo ancora più efficiente. L'obiettivo: risparmiare sui costi e aumentare la produttività. Non è stato tralasciato alcun dettaglio: sono stati anche riprogettati il carico e lo scarico del sistema di lavorazione CNC. Michael Gierten, project manager di PRÜM, riassume così: "Volevamo aumentare il numero di pezzi per turno e allo stesso tempo ridurre il fabbisogno energetico".

La storia di PRÜM inizia nel 1970, quando Streif Fertighaus AG fondò a Weinsheim un'azienda dedicata esclusivamente alla fornitura denominata Bauelemente PRÜM, con sette dipendenti che producevano esclusivamente telai per porte. Le prime porte furono aggiunte alla gamma nel 1974. La svolta avvenne negli anni '90: PRÜM ha introdotto le superfici laccate bianche, che da allora sono le più richieste sul mercato. Il portafoglio comprende porte interne in tutte le varianti: dalle porte a battente e scorrevoli ai modelli interamente in vetro e alle porte funzionali. Oggi l'azienda fa parte del gruppo svizzero Arbonia.

La movimentazione automatizzata dele ante, ovvero la parte mobile di una porta, richiede tecnologie altamente sofisticate. Alla PRÜM, un robot industriale trasferisce gli elementi lisci dal pallet al trasportatore a rulli che li convoglia alla macchina di lavorazione. Il robot trasporta poi i supporti di carico vuoti verso un altro trasportatore a rulli. Alla fine della linea, un secondo robot preleva i pannelli delle porte finiti e li impila.

Le dimensioni variano notevolmente: da un compatto 1.000 × 300 × 39 millimetri a un massiccio 2.500 × 1.500 × 39 millimetri. Il peso raggiunge un massimo di 150 chilogrammi. Finora PRÜM ha utilizzato i sistemi di presa FXP. Su ogni robotne venivano utiizzate due. Tuttavia, i limiti di questa soluzione sono diventati evidenti: 140 cicli di presa all'ora, 1.000 per turno, 13 secondi per processo di sollevamento. Il consumo d'aria compressa era di 2.400 metri cubi al giorno. "Volevamo produrre più pezzi nello stesso tempo e consumare meno energia", dice Michael Gierten, "perché per noi rendimento significa guadagnare velocità senza sprecare risorse".

Con il sistema di presa a vuoto ad area FA-X/FA-M,  Schmalz, specializzata in tecnologia del vuoto con sede nella Foresta Nera, ha offerto una soluzione perfettamente su misura per le esigenze di PRÜM. L'intelligente tecnologia del vuoto convince grazie a un concetto ben studiato: grazie alla funzione brevettata di risparmio energetico e alle fila di eiettori commutabili individualmente, la pinza di presa è particolarmente efficiente dal punto di vista energetico, poiché il sistema si adatta a pezzi di dimensioni diverse. La spugna di ricambio può essere cambiata in pochi minuti grazie alla pellicola adesiva a sostituzione rapida, che riduce al minimo i tempi di fermo macchina e solleva gli operatori da lavoro di routine che richiedono molto tempo.

Il design compatto e il peso ridotto della serie FA-X/FA-M consentono un montaggio salvaspazio direttamente sul robot. Un'interfaccia centrale semplifica l'installazione: il collegamento elettrico e l'aria compressa vengono forniti insieme, anche se sono integrati più eiettori. Un grande display LED direttamente sulla pinza di presa fornisce a colpo d'occhio importanti informazioni sul sistema.

I risultati ottenuti dopo il retrofitting superano nettamente le aspettative. "Il sistema ora funziona in modo decisamente più fluido", afferma soddisfatto Michael Gierten. "Ora siamo in grado di gestire 170 cicli di presa all'ora invece di 140, che sono 200 porte in più per turno. La riduzione del tempo ciclo di soli dieci secondi ha un effetto positivo su tutta la nostra catena di processo". È rimasto particolarmente colpito dal bilancio energetico: il consumo d'aria compressa è sceso da 2.400 a 1.600 metri cubi al giorno, e quindi di un terzo. Estrapolato su base annua, ciò equivale a 300.000 metri cubi in meno. Michael Gierten: "Mi piace anche l'affidabilità e la semplicità della nuova soluzione".

Per PRÜM la scelta di affidarsi a Schmalz è stata semplice. "Da molti anni utilizziamo soluzioni con tecnologia del vuoto prodotte nella Foresta Nera ", spiega il responsabile di processo. "Schmalz è il nostro primo punto di riferimento come fornitore di tecnologia del vuoto, perché i sistemi hanno uno standard tecnico molto elevato, funzionano molto bene e la consulenza è eccellente". L'investimento si è rivelato un successo completo per PRÜM. "Il nostro referente presso Schmalz conosce molto bene i nostri prodotti e le sfide poste dal materiale ed è stato in grado di presentarci la soluzione ottimale".