Her saniye önemlidir

Eifel bölgesinde sakin bir köy olan Weinsheim'da üretim tüm hızıyla devam ediyor. PRÜM-Türenwerk GmbH burada her gün 4.500 iç kapı ve 4.000 çerçeve imal ediyor. Yaklaşık 800 çalışan, her yıl bir milyondan fazla kapının fabrikadan çıkmasını sağlamaktadır. PRÜM, bu kapıları daha da verimli bir şekilde üretmek için işlem zincirini modernize etti. Amaç: maliyetlerden tasarruf etmek ve verimi artırmak. Taş üstünde taş bırakılmadı; uzman CNC işleme sisteminin yükleme ve boşaltma işlemlerini de yeniden tasarladı. PRÜM'de proje yöneticisi olan Michael Gierten durumu kısaca özetliyor: "Vardiya başına parça sayısını artırmak ve aynı zamanda enerji gerekliliklerini daha düşük seviyelere düşürmek istedik."

PRÜM'ün tarihi 1970 yılında Streif Fertighaus AG'nin Weinsheim'da Bauelemente PRÜM adı altında sadece kapı kasaları imal eden yedi çalışanı olan bir tedarikçi şirket kurmasıyla başlar. İlk kapılar 1974 yılında eklenmiştir. Atılım 1990'larda geldi: PRÜM, o zamandan beri piyasada en çok aranan yüzey olan beyaz lake yüzeyleri tanıttı. Portföy, döner ve sürgülü kapılardan tamamen cam modellere ve fonksiyonel kapılara kadar tüm varyantlarda oda kapılarını içerir. Şirket bugün İsviçreli Arbonia Group'un bir bölümüdür.

Kapının hareketli parçası olan kapı kanatlarının otomatik olarak taşınması, teknolojiye yüksek gereklilikler getirmektedir. PRÜM'de endüstriyel bir robot, düz elemanları paletten işleme makinesine besleyen makaralı konveyöre taşır. Boş yük taşıyıcılarını başka bir makaralı konveyöre taşır. Hattın sonunda, ikinci bir robot bitmiş kapı panellerini alır ve istifler.

Boyutlar büyük ölçüde değişir: 1.000 × 300 × 39 milimetrelik kompakt bir boyuttan 2.500 × 1.500 × 39 milimetrelik devasa bir boyuta kadar. Ağırlık maksimum 150 kilograma ulaşmaktadır. PRÜM şimdiye kadar FXP tipi vakum pedlerine güveniyordu. Bunlardan ikisi her robotta çalışıyordu. Ancak, bu çözümün sınırları fark edilir hale geldi: Saatte 140 kavrama döngüsü, vardiya başına 1.000, kaldırma işlemi başına 13 saniye. Basınçlı hava tüketimi günde 2.400 metreküptü. "Aynı sürede daha fazla parça üretmek ve daha az enerji tüketmek istedik" diyor Michael Gierten, "çünkü bizim için verimlilik, kaynakları boşa harcamadan hız kazanmak anlamına geliyor."

FA-X/FA-M yüzey tutucu sistemi ile Kara Orman vakum uzmanı Schmalz, PRÜM'ün gereksinimlerine tam olarak uyarlanmış bir çözüm sundu. Akıllı vakum teknolojisi, iyi düşünülmüş bir konseptle etkileyicidir: Patentli enerji tasarrufu fonksiyonu ve ayrı ayrı değiştirilebilen ejektör nozul şeritleri sayesinde, sistem gücünü farklı boyutlardaki iş parçalarına uyarladığından, tutucu özellikle enerji verimlidir. Hızlı değişim sağlayan yapışkan film sayesinde sızdırmazlık köpüğü dakikalar içinde değiştirilebilir, bu da duruş sürelerini daha düşük seviyelere indirir ve vasıflı çalışanları zaman alan rutin işlerden kurtarır.

FA-X/FA-M dizilerinin kompakt dizaynı ve düşük ağırlığı, yerden tasarruf sağlayan doğrudan robot üzerine montajı mümkün kılar. Merkezi bir medya arayüzü kurulumu basitleştirir: birden fazla ejektör entegre edilse bile güç ve basınçlı hava birlikte sağlanır. Doğrudan tutucu üzerindeki büyük LED ekran, önemli sistem bilgilerini bir bakışta sağlar.

Güçlendirme sonrası elde edilen sonuçlar beklentilerin çok üzerinde. "Sistemler artık gözle görülür şekilde daha sorunsuz çalışıyor," diyor memnuniyetini dile getiren Michael Gierten. "Artık saatte 140 yerine 170 kavrama döngüsünü yapabiliyoruz - bu da vardiya başına 200 daha fazla kapı yaprağı anlamına geliyor. Sadece on saniyelik daha kısa devir süresi, tüm işlem zincirimiz üzerinde olumlu bir etkiye sahip." Özellikle enerji dengesinden etkilendi: basınçlı hava tüketimi günde 2.400 metreküpten 1.600 metreküpe düştü ve böylece üçte bir oranında azaldı. Yıl boyunca tahmin edildiğinde, bu yuvarlak 300.000 metreküp daha az anlamına geliyor. Michael Gierten: "Yeni çözümün güvenilirliğini ve basitliğini de seviyorum."

Schmalz'ı kullanma kararı PRÜM için kolay bir karardı. Proses müdürü "Uzun yıllardır operasyonlarımızda Kara Orman'ın vakum çözeltilerini kullanıyoruz" diye açıklıyor. "Vakum teknolojisi tedarikçisi olarak Schmalz bizim ilk uğrak noktamız, çünkü sistemler çok yüksek teknik standartlara sahip, son derece iyi çalışıyor ve danışma mükemmel." Yatırım PRÜM için tam bir başarı oldu. "Schmalz'daki bağlantımız ürünlerimizi ve malzemenin zorluklarını çok iyi biliyor ve bize optimum çözümü sunabildi."