Liczy się każda sekunda

W Weinsheim, spokojnej wiosce w regionie Eifel, produkcja idzie pełną parą. PRÜM-Türenwerk GmbH produkuje tu codziennie 4500 bram wewnętrznych i 4000 ościeżnic. Okrągłe 800 pracowników zapewni, że każdego roku fabrykę opuszcza ponad milion bram. Firma PRÜM usprawniła swój łańcuch procesów, aby produkować te bramy w jeszcze bardziej efektywny sposób. Cel: oszczędność kosztów i zwiększenie wydajności. Nie pozostawiono kamienia na kamieniu; specjalista przeprojektował również załadunek i rozładunek systemów obróbki CNC. Michael Gierten, kierownik projektu w PRÜM, ujął to w skrócie: "Chcieliśmy zwiększyć liczbę sztuk na zmianę przy jednoczesnym dolnym wymogu energetycznym".

Historia PRÜM rozpoczyna się w 1970 roku, kiedy Streif Fertighaus AG założył w Weinsheim firmę będącą wyłącznie dostawcą pod nazwą Bauelemente PRÜM z siedmioma pracownikami, którzy zajmowali się wyłącznie produkcją ościeżnic do bram. Pierwsze bramy pojawiły się w 1974 roku. Przełom nastąpił w latach 90-tych: PRÜM wprowadził białe powierzchnie lakierowane, które od tamtej pory są najbardziej poszukiwanymi powierzchniami na rynku. Portfolio obejmuje bramy pokojowe we wszystkich wariantach - od obrotowych i przesuwnych po modele całoszklane i funkcjonalne. Obecnie firma jest częścią szwajcarskiej Grupy Arbonia.

Zautomatyzowana obsługa skrzydeł bramy, ruchomej części bramy, stawia wysokie wymogi technologiczne. W firmie PRÜM robot przemysłowy przenosi gładkie elementy z palety na przenośnik rolkowy, który podaje je do maszyny procesowej. Transportuje on puste nośniki ładunku na inny przenośnik rolkowy. Na końcu linii drugi robot odbiera gotowe panele bramy i układa je w stosy.

Wymiary są bardzo zróżnicowane: od kompaktowych 1000 × 300 × 39 milimetrów do ogromnych 2500 × 1500 × 39 milimetrów. Waga sięga maksymalnie 150 kilogramów. Do tej pory firma PRÜM polegała na przyssawkach typu FXP. Dwa z nich pracowały na każdym robocie. Jednak ograniczenia tego rozwiązania stały się zauważalne: 140 cykli chwytania na godzinę, 1000 na zmianę, 13 sekund na proces podnoszenia. Zużycie sprężonego powietrza wynosiło 2400 metrów sześciennych dziennie. "Chcieliśmy produkować więcej części w tym samym czasie - i zużywać mniej energii" - mówi Michael Gierten - "ponieważ dla nas efektywność oznacza zwiększenie prędkości bez marnowania zasobów".

Dzięki podciśnieniowemu układowi chwytania powierzchniowego FA-X/FA-M firma Schmalz, specjalista w dziedzinie podciśnienia ze Schwarzwaldu, zaoferowała rozwiązanie dokładnie dostosowane do wymogów firmy PRÜM. Inteligentna technologia podciśnieniowa imponuje przemyślaną koncepcją: dzięki opatentowanej funkcji oszczędzania energii oraz indywidualnie przełączanym splotom dysz wyrzutnika, chwytak jest szczególnie efektywny energetycznie, ponieważ system adaptuje swoją moc do elementów roboczych o różnych wymiarach. Piankę uszczelniającą można wymienić w ciągu kilku minut dzięki szybkowymiennej folii samoprzylepnej, co pozwala na dolne ograniczenie przestojów i odciążenie wykwalifikowanych pracowników od czasochłonnych rutynowych prac.

Kompaktowe rozwiązania projektowe i niska waga serii FA-X/FA-M umożliwiają montaż bezpośrednio na robocie, co pozwala zaoszczędzić miejsce. Centralny interfejs mediów upraszcza instalację: zasilanie i sprężone powietrze są dostarczane razem, nawet jeśli zintegrowanych jest kilka eżektorów. Duży wyświetlacz LED bezpośrednio na chwytaku dostarcza ważnych informacji o systemie na pierwszy rzut oka.

Wyniki po doposażeniu wyraźnie przekraczają oczekiwania. "System działa teraz zauważalnie płynniej", mówi zachwycony Michael Gierten. "Możemy teraz wykonać 170 cykli chwytania na godzinę zamiast 140 - to o 200 skrzydeł bramy więcej na zmianę. Krótszy czas cyklu o zaledwie dziesięć sekund ma pozytywny wpływ na cały nasz łańcuch procesów". Szczególne wrażenie zrobił na nim bilans energetyczny: zużycie sprężonego powietrza spadło z 2400 do 1600 metrów sześciennych dziennie, a więc o jedną trzecią. Ekstrapolując na cały rok, daje to okrągłe 300 000 metrów sześciennych mniej. Michael Gierten: "Podoba mi się również niezawodność i prostota nowego rozwiązania".

Decyzja o skorzystaniu z usług firmy Schmalz była dla firmy PRÜM łatwa. "Od wielu lat stosujemy w naszej obsłudze rozwiązania podciśnieniowe ze Schwarzwaldu", wyjaśnia operator procesu. "Firma Schmalz jest naszym pierwszym dostawcą techniki podciśnieniowej, ponieważ jej systemy są na bardzo wysokim poziomie technicznym, działają wyjątkowo dobrze, a konsultacje są doskonałe". Inwestycja okazała się pełnym sukcesem dla firmy PRÜM. "Nasz kontakt w firmie Schmalz bardzo dobrze zna nasze produkty i wyzwania związane z materiałem i był w stanie przedstawić nam optymalne rozwiązanie".