매 순간이 중요합니다.
새로운 FA-X/FA-M 대면적 그리퍼 시스템 덕분에 도어 제조업체인 PRÜM은 생산 출력을 20% 증가시켰습니다.
아이펠 지역의 한적한 마을 바인스하임에서는 생산이 한창 진행 중입니다. 이곳에서는 매일 4,500개의 인테리어 도어와 4,000개의 프레임을 제조하는 PRÜM-Türenwerk GmbH가 있습니다. 800여 명의 직원이 매년 100만 개 이상의 도어가 공장을 왼쪽으로 떠날 수 있도록 보증합니다. 프룸은 이러한 도어를 더욱 효율적으로 생산하기 위해 공정 체인을 간소화했습니다. 목표는 비용을 절감하고 처리량을 늘리는 것이었습니다. 이 전문가는 CNC 공정 시스템의 로딩과 언로딩도 재설계하는 등 어느 것 하나 왼쪽으로 돌리지 않았습니다. PRÜM의 프로젝트 매니저인 마이클 기르텐(Michael Gierten)은 이를 한마디로 요약합니다: "우리는 교대당 작업 개수를 늘리면서 동시에 에너지 요구 사항을 낮추고 싶었습니다."
"슈말츠는 진공 기술 공급업체로서 우리가 가장 먼저 찾는 곳입니다. 시스템이 매우 높은 기술 표준을 갖추고 있고, 매우 잘 작동하며, 상담이 훌륭하기 때문입니다."∼ 마이클 기에르텐, PRÜM의 프로젝트 매니저
PRÜM의 역사는 1970년 Streif Fertighaus AG가 바인스하임에 7명의 직원과 함께 도어 프레임만을 제조하는 공급업체 전용 회사 Bauelemente PRÜM을 설립하면서 시작되었습니다. 1974년에 첫 번째 도어가 추가되었습니다. 획기적인 발전은 1990년대에 이루어졌습니다: 프룸은 그 이후로 시장에서 가장 인기 있는 표면인 화이트 래커 표면을 선보였습니다. 포트폴리오에는 회전 및 슬라이딩 도어부터 전체 유리 모델 및 기능성 도어에 이르기까지 모든 변형의 룸 도어가 포함됩니다. 현재 이 회사는 스위스 아르보니아 그룹에 속해 있습니다.
무거운 도어, 가벼운 핸들링
도어의 움직이는 부품인 도어 리프의 자동 핸들링은 기술에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 프룸에서는 산업용 로봇이 부드러운 부품을 팔레트에서 공정 기계로 공급하는 롤러 컨베이어로 옮깁니다. 로봇은 빈 로드 캐리어를 다른 롤러 컨베이어로 운반합니다. 라인의 끝에서 두 번째 로봇이 완성된 도어 패널을 집어서 쌓기 시작합니다.
치수는 1,000 × 300 × 39밀리미터의 소형부터 2,500 × 1,500 × 39밀리미터의 대형까지 매우 다양합니다. 무게는 최대 150킬로그램에 이릅니다. 지금까지 프룸은 FXP 타입의 석션 패드를 사용했습니다. 각 로봇에 두 개씩 사용했습니다. 그러나 이 솔루션의 한계가 눈에 띄게 드러났습니다: 시간당 140회, 교대 근무당 1,000회, 리프팅 공정당 13초의 그립 사이클. 압축 공기의 소모량은 하루에 2,400 입방 미터였습니다. "우리는 같은 시간에 더 많은 부품을 생산하고 에너지를 덜 소비하기를 원했습니다."라고 마이클 지르텐은 말합니다. "우리에게 효율성이란 자원 낭비 없이 속도를 높이는 것을 의미하기 때문입니다."
보다 효율적인 그립감
블랙 포레스트의 진공 전문가인 슈말츠는 광영역 진공 그리핑 시스템 FA-X/FA-M을 통해 PRÜM의 요구 사항에 정확하게 맞춘 솔루션을 제공했습니다. 지능형 진공 기술은 특허 받은 에너지 세이빙 시스템과 개별적으로 전환 가능한 이젝터 노즐 스트랜드 덕분에 그리퍼는 다양한 치수의 공작물에 전원을 적용하여 특히 에너지 효율이 뛰어납니다. 퀵체인지 접착 필름 덕분에 스펀지 폼을 몇 분 안에 교체할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화하고 숙련된 작업자가 시간이 많이 소요되는 일상적인 작업에서 벗어날 수 있습니다.
FA-X/FA-M 시리즈는 컴팩트한 설계와 가벼운 무게로 로봇에 직접 마운팅할 수 있어 공간을 절약할 수 있습니다. 중앙 미디어 인터페이스는 설치를 간소화합니다. 여러 이젝터가 통합되어 있어도 전원과 압축 공기가 함께 공급됩니다. 그리퍼에 직접 장착된 대형 LED 디스플레이는 중요한 시스템 정보를 한 눈에 확인할 수 있습니다.
더 빠른 속도, 더 적은 에어 소모량
개조 후의 결과는 기대 이상입니다. "이제 시스템이 눈에 띄게 더 원활하게 작동하고 있습니다."라고 마이클 지르텐은 기뻐하며 말합니다. "이제 시간당 140회 대신 170회의 그립 사이클을 관리할 수 있으며, 이는 교대 근무 시간당 200회 더 많은 도어 리프를 처리할 수 있습니다. 10초로 단축된 사이클 타임은 전체 공정 체인에 긍정적인 영향을 미쳤습니다." 그는 특히 에너지 균형에 깊은 인상을 받았습니다. 압축 공기의 소모량이 하루 2,400㎥에서 1,600㎥로 1/3로 감소했습니다. 연간으로 환산하면 약 30만 입방미터가 줄어든 셈입니다. 마이클 지르텐: "새로운 솔루션의 안정성과 단순성도 마음에 듭니다."
슈말츠를 사용하기로 한 결정은 PRÜM에게 쉬운 결정이었습니다. 공정 관리자는 "우리는 수년 동안 작동에 슈말츠의 진공 솔루션을 사용해 왔습니다."라고 설명합니다. "슈말츠는 진공 기술 공급업체로서 우리가 가장 먼저 찾은 곳입니다. 시스템이 매우 높은 기술 표준을 갖추고 있고, 매우 잘 작동하며, 상담이 훌륭하기 때문입니다."라고 설명합니다. 이 투자는 PRÜM에게 완벽한 성공이었습니다. "슈말츠 담당자는 우리 제품과 재질의 문제점을 잘 알고 있었으며 최적의 솔루션을 제시할 수 있었습니다."
FA-X/FA-M 진공 영역 그리핑 시스템은 최소한의 소비로 최대의 효과를 달성합니다.
PRÜM에서 자동화 및 공정 기술을 담당하고 있는 마이클 기에르텐은 "슈말츠 솔루션에서 가장 마음에 드는 점은 신뢰성과 단순성입니다."라고 말합니다.
보도 자료
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- 새로운
광영역 진공 그리핑 시스템 FA-X / FA-M
- 자동 팔레타이징, 디팔레타이징, 커미셔닝 및 분류를 위한 범용 그리퍼
- 치수: 크기: 442 x 130mm ~ 1,432 x 130mm
- 실링 부품: 실링 폼, 진공패드, 진공컵
Vacuum Technology for Automation
Automation with vacuum is a key to efficient processes. Individual components and ready-to-connect gripping systems from Schmalz are used successfully in various industries and applications.
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전방위적으로 효율적인 그립: 자동화 공정에서 다목적, 공정 안정적 핸들링을 위한 슈말츠의 EOAT 솔루션.
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