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Con la garra de plano aspirante FXCB, PCE automatiza el envase de 2,5 millones de paquetes al año de forma eficiente, ergonómicamente y con total fiabilidad. Detalles.PC Electric confía en las garras de Schmalz para el handling de cajas de cartónPC Electric necesitaba una solución para preparar los contenedores de sus productos. Hasta ahora, los empleados tenían que etiquetar, apilar y paletizar las cajas manualmente, lo que resultaba ineficaz y agotador. Con la escasez de trabajadores cualificados, se necesitaba urgentemente una solución automatizada. La empresa buscaba una forma de optimizar este proceso para ahorrar tiempo y recursos y mejorar las condiciones de trabajo.Ingeniería eléctricaCajas de cartónSistemas de ventosas de vacíoManipulación automatizadaPC Electric GmbHPC Electric produce componentes de conexión eléctrica en su sede principal de St. Martin im Innkreis, Alta Austria, con más de 350 empleados desde 1973. Entre ellos se incluyen enchufes y tomas de contacto industriales y de puesta a tierra CEE, distribuidores de potencia, enrolladores de cable y cajas murales para e-mobility. Estos productos se venden con éxito en más de 100 países de todo el mundo. En total, el grupo da trabajo a más de 1.000 empleados en cinco delegaciones de Europa.Para el envío, los empleados sacan los enchufes, distribuidores y bobinas de cable de las cajas de plástico gris y los embalan. Cada semana se envasan alrededor de 700.000 paquetes de siete tamaños diferentes y un peso de hasta 2,5 kilos. Tras el embalaje, las cajas de cartón se etiquetan manualmente, se apilan y se colocan en palets. A la larga, esto no sólo resultaba agotador para los empleados, sino también ineficaz.La solución de manipulación respondió tan bien a nuestras expectativas que a principios de este año instalamos dos robots más con las garras de plano aspirante FXCB en el departamento de picking.La solución de Schmalz para PC Electric es un sistema de plano aspirante FXCB con generación de vacío integrada. Se ha desarrollado especialmente para la manipulación automatizada de cajas de cartón. El elemento de hermetizado de la garra es una esponja de alto rendimiento que no sólo se adapta de forma óptima a las diferentes piezas, sino que también permite tiempos de ciclo muy cortos gracias a su rápido reajuste. El sistema de planos aspirantes FXCB no tiene bordes afilados y es ideal para la colaboración entre humanos y robots. En PC Electric, se instaló en un robot KUKA y se le suministró aire comprimido para generar vacío. La solución de Schmalz automatiza el etiquetado y apilado de cajas de cartón para envíos: Después de que un empleado haya colocado los productos en la caja de cartón, la empuja a la llamada célula. Allí, la caja de cartón se pesa automáticamente, se pega y se provee de una etiqueta "Tested". A continuación, la garra de la superficie FXCB vuelve a levantar la caja de cartón y la mantiene delante de la etiquetadora, que coloca y aplica correctamente la etiqueta de envío. A continuación, el robot coloca la caja de cartón en una cinta transportadora, que sigue transportando la pila en cuanto se apilan cuatro cajas de cartón una encima de otra. La solución desarrollada por Schmalz no sólo aumenta la eficiencia del proceso de picking, sino que también reduce la carga de trabajo de los empleados. Además, el sistema FXCB funciona de forma extremadamente precisa, lo que se traduce en un etiquetado y apilado más exactos de las cajas de cartón y, por tanto, en un envase más limpio. Además, la generación de vacío neumática integrada garantiza unos costes operativos bajos y hace que el sistema resulte ergonómica y económicamente atractivo.El sistema de ventosas FXCB tiene un peso reducido y un generador de vacío neumático integrado., Los robots KUKA y el plano aspirante FXCB mueven alrededor de 700.000 cajas de cartón a la semana., El sistema de ventosas FXCB agarra, la etiquetadora pega. Todo funciona automáticamente., Todas las etiquetas se colocan exactamente en las cajas.Innovadora preparación de pedidos con la garra de plano aspirante FXCB de SchmalzOptimización de procesos, Optimización de costes, Alivio para los empleados, Precisión y eficienciaManipulación más rápida en los procesos de preparación de pedidos, Bajar los costes operativos gracias a procesos eficientes desde el punto de vista energético., Reducción de los procesos de trabajo manual, alivio para los empleados, Etiquetado y apilado precisos para mejorar la productividad

Tres planos aspirantes FXCB de Schmalz facilitan la preparación de pedidos a los empleados de la planta principal de PC Electric en Austria.Etiquetado limpio y apilado sin esfuerzo: 2,5 millones de ciclos al año. En la planta principal de PC Electric en Austria, tres planos aspirantes de Schmalz facilitan la preparación de pedidos.Producción justo a tiempo. Esto ahorra espacio de almacenamiento y permite a los fabricantes poner en práctica las peticiones individuales de los clientes. Pero también exige una gran flexibilidad y rapidez de respuesta. PC Electric (PCE) se atiene a esta máxima y sólo fabrica una vez recibido el pedido del cliente. "¿Quiere que la tapa del enchufe sea negra? Pues eso es lo que hacemos", dice sonriendo Daniel Lechner, responsable de automatización de PC Electric GmbH.PCE, con más de 350 empleados, fabrica componentes de conexión eléctrica en su sede principal de St. Martin im Innkreis (Austria) desde 1973. Entre ellos se incluyen enchufes y tomas de corriente industriales y de seguridad CEE, distribuidores de potencia, enrolladores de cable y cajas murales para e-movilidad. Los productos se venden con éxito en más de 100 países de todo el mundo. El grupo de empresas da empleo a más de 1.000 personas en cinco delegaciones de Europa.Uso cuidadoso de los recursosPara PCE es importante una amplia gama de fabricación y la independencia de las cadenas de suministro. Por eso, la empresa no sólo fabrica los enchufes en un proceso altamente automatizado, sino que también produce los propios componentes de plástico mediante moldeo por inyección. El silo de granulado de las torres del patio es el doble de alto que los edificios de producción y da una buena idea de las cantidades de plástico que PCE procesa cada mes.PCE apuesta por un enfoque sostenible de las personas, los materiales y el medio ambiente. Por ello, el especialista en enchufes industriales apuesta por materias primas reciclables, utiliza energía geotérmica y fotovoltaica, prescinde de envases de plástico y crea un entorno de trabajo ergonómicamente diseñado.Un punto de partida fue la recogida de envases de productos. Cada semana, los trabajadores cualificados de la amplia y luminosa nave sacan los artículos de las cajas de plástico gris. Envasan enchufes y distribuidores, así como bobinas de cable, en unos 2,5 millones de paquetes de siete tamaños diferentes. Antes tenían que etiquetar manualmente las cajas con un peso máximo de 2,5 kilos, apilarlas y colocarlas en palets. A la larga, esto no sólo resultaba agotador para el personal, sino también ineficaz. "Además, como en muchas otras tareas, nos enfrentamos a la escasez de trabajadores cualificados", afirma Lechner. Necesitábamos una solución automatizada.Etiquetado y apilado de cajasDurante una visita a una feria, los ingenieros de producción de PCE descubrieron el sistema de planos aspirantes FXCB con generación de vacío integrada de Schmalz. La garra de vacío flexible es perfecta para manipular cajas ergonómicamente, ya que el sistema también levanta productos con superficies porosas gracias a la placa de ventosa con espuma de alto rendimiento. La característica especial: La esponja tiene una adaptabilidad óptima a diferentes piezas y permite tiempos de ciclo cortos gracias a su rápida expansión. Esto es exactamente lo que buscaban los ingenieros.En 2020, PCE instaló el primer FXCB, que funciona con un robot Kuka y se alimenta de aire comprimido para generar vacío. El sistema no tiene esquinas afiladas y es perfecto para la interacción hombre-máquina. Después de que un trabajador cualificado haya empaquetado los artículos en la caja, ésta se introduce en la llamada célula. Allí se pesa automáticamente, se cierra con cinta adhesiva y se le pone una pegatina de "Probado". La garra levanta la caja y la coloca delante del dispositivo de etiquetado, que coloca la etiqueta correcta en el lado estrecho. A continuación, el robot vuelve a colocar la caja de cartón en la cinta transportadora, que -en cuanto hay cuatro cajas superpuestas- sigue transportando la pila. "Y lo que es más, ahora las etiquetas grandes están siempre en la misma posición predeterminada: el aspecto es mucho más ordenado", afirma Lechner con satisfacción. Y hay otro detalle que impresionó a PCE: antes, los empleados tenían que colocar los cartones individualmente en unidades de envío más grandes, pero ahora pueden coger y embalar toda la pila. Eso ahorra tiempo.El sistema tampoco tiene nada que ocultar en lo que respecta al aprovechamiento de energía. La generación de vacío neumática integrada garantiza unos costes operativos bajos. Al fin y al cabo, el sistema no sólo tiene que ser ergonómico, sino también económico y "rentable"."La solución de manipulación cumplió tan bien nuestras expectativas que a principios de este año instalamos dos robots más con las garras de superficie FXCB en la preparación de pedidos", informa el director de la división. Además de la potencia técnica, Lechner también está muy satisfecho con la colaboración con Schmalz. "Desde el primer contacto en la feria, hemos estado en igualdad de condiciones, y nuestras preguntas siempre han sido respondidas de forma rápida y exhaustiva por nuestros interlocutores. Y, en cualquier caso, la solución de primera clase habla por sí sola".La solución de manipulación respondió tan bien a nuestras expectativas que a principios de este año instalamos dos robots más con las garras de plano aspirante FXCB en el departamento de picking.

Concepto de configuración para la selección de los componentes correctos para el efector final de vacío VEE de Schmalz.