Schmalz

Sistema de vacío

Los sistemas de vacío de Schmalz se emplean en todos los ámbitos de manipulación y se distinguen entre sistemas de vacío manual y sistemas de vacío automatizados. Son muchos los sectores en los que los sistemas de vacío de Schmalz se encargan de que la automatización de procesos sea eficiente. La gama de soluciones comprende desde ventosas universales flexibles de fácil integración hasta soluciones complejas e individualizadas de sistemas de planificación.

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Los sistemas de vacío se emplean como garras en aplicaciones automatizadas. Cada sistema de vacío consta de los siguientes componentes:

  • Ventosas de vacío y garras especiales (1): Son la unión con la pieza y procuran un agarre seguro de la pieza. En función de la aplicación se deben seleccionar la ventosa o la garra especial adecuadas;
  • Herramientas y elementos de fijación (2): Conectan una o varias garras al resto del sistema de vacío y forman además la estructura base del sistema. Las garras se unen a la estructura base mediante soportes y adaptadores. Si se debiesen compensar las tolerancias de altura de las piezas, se deberán colocar bielas elásticas entre el soporte y la garra. Los alojamientos articulados de garras permiten además adaptar la garra a superficies inclinadas.
  • Generador de vacío (3): El suministro de la depresión necesaria en el sistema de vacío es tarea del generador de vacío. Se puede distinguir entre generadores de vacío neumáticos y generadores de vacío eléctricos. Los eyectores neumáticos tienen un diseño muy compacto y por ello se pueden integrar directamente en el sistema de vacío. Además, se pueden realizar tiempos de ciclo muy cortos. Las bombas de vacío eléctricas y los soplantes se emplean cuando las capacidades de aspiración necesarias son muy altas.
  • Interruptores y monitorización de sistema (4): Los dispositivos de monitorización de sistema son fundamentales para el funcionamiento seguro de un sistema de vacío. Schmalz ofrece para ello componentes de medición y componentes de control. Entre estos se encuentran, por ejemplo, vacuestatos, presostatos, aparatos de medición y de regulación, así como dispositivos de aviso. Las conexiones y los adaptadores para los distintos tipos de interruptor se adecuan a las exigencias específicas del cliente, el sistema de vacío correspondiente y las normas locales;
  • Filtros y conexiones (5): Para proteger el sistema de vacío frente a daños se utilizan filtros que filtrarán el aire antes de que entre en el sistema y protegerán el generador de vacío frente a la suciedad y los daños. Los distribuidores de vacío reparten el aire comprimido de los sistemas de vacío con una generación de vacío descentralizada entre los distintos eyectores. En una generación de vacío descentralizada se reparte el vacío entre las distintas ventosas. Los tubos flexibles de vacío unen los diferentes componentes del sistema de vacío.
  • Técnica de válvulas (5): Las válvulas sirven para controlar el vacío y el aire comprimido en los sistemas de vacío y aumentar así la seguridad durante el proceso. Aquí se puede distinguir entre electroválvulas, válvulas de flujo, válvulas palpadoras, válvulas de retención y válvulas manuales. Las resistencias al flujo pueden reducir la sección de flujo en el sistema de vacío. De este modo, la garra puede manipular también las piezas con escotaduras.

Sistemas de vacío individualizados

Los sistemas de vacío individualizados de Schmalz se planifican según las necesidades del cliente y se adaptan a las necesidades del lugar. Nuestras garras de vacío modulares SSP y nuestra amplia gama con más de 4000 componentes de vacío distintos forman la base para ello.

Las garras de vacío constan de varios componentes que se han mencionado anteriormente. Gracias al módulo estandarizado con cada componente dispuesto óptimamente entre sí, estos sistemas de vacío pueden adaptarse de manera muy eficiente a su aplicación.

Las garras de ventosas de Schmalz se podrán utilizar en todo lugar donde un sistema de vacío esté sometido a altas exigencias: en la automatización de la manipulación en procesos de fabricación, montaje y calidad, en cadenas de robots de prensas y centros de doblado o en la preparación de expediciones en centros de almacenamiento y distribución.

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