Destuff-it™은 DPD 네덜란드에서 트레일러에서 대형 소포를 하역합니다.

슈말츠의 Destuff-it™ 및 JumboFlex, DPD의 소포 핸들링을 높여

DPD Nederland B.V.는 자사의 분류 센터에서 매일 약 4,000개의 컨베이어 처리 불가 소포를 처리합니다. 이전에는 직원들이 트레일러와 스왑 바디에서 다양한 크기와 무게의 소포를 수작업으로 하역한 후, 추가 분류를 위해 컨베이어 벨트에 올려야 했습니다. 이러한 육체적으로 힘든 작업은 인체공학적인 부담을 크게 가중시켰을 뿐만 아니라 작업장 안전에도 문제를 야기했습니다. 현재 DPD Nederland B.V.는 슈말츠(Schmalz)의 2단계 인체공학적 핸들링 시스템을 도입했습니다. 이동식 컨베이어 시스템인 Destuff-it™은 트레일러와 스왑 바디의 효율적인 하역을 지원하며, 17대의 JumboFlex 진공 튜브 리프터는 분류 과정에서 인체공학적인 소포 취급을 보증합니다. 그 결과는 수치로 확인할 수 있습니다. 직원들의 수작업 리프팅 노력은 80% 감소했으며, 트레일러 한 대당 하역 시간이 평균 15분 단축되었습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	물류
공작물	패키지
제품 그룹	이동식 이송 시스템 Destuff-it™
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

퍼센트

물건을 덜 들어 올리기

분

하역 속도 향상

고객: DPD 네덜란드 B.V.

DPD Nederland B.V.는 네덜란드 전역에서 약 500명의 직원을 두고 운영되는 선도적인 소포 물류 업체입니다. 이 회사는 전자상거래 및 B2B 고객을 위한 라스트 마일 배송 및 물류 솔루션을 전문으로 합니다. DPD 네덜란드는 상자, 타이어, 카펫 롤, 플라이 백 등 다양한 타입의 소포를 취급하며, 소형 물품부터 길이 115센티미터, 너비 90센티미터를 초과하는 대형 소포에 이르기까지 폭넓은 범위를 다룹니다. 이 회사는 여러 개의 물류 센터를 운영하며, 이곳에서 소포를 분류하고 처리한 후 전국 각지의 목적지로 배송할 수 있도록 준비합니다.

도전 과제

슈말츠(Schmalz) 솔루션을 도입하기 전, DPD 네덜란드는 컨베이어로 처리할 수 없는 분류 작업장에서 상당한 어려움에 직면해 있었습니다. 작업자들은 트레일러와 스왑 바디에서 소포를 수작업으로 하역한 뒤, 분류를 위해 컨베이어 벨트에 소포를 직접 올려놓거나 꺼내야 했습니다. 이 노동 집약적인 공정에는 10~20명의 직원이 교대 근무를 하며 동시에 투입되었습니다. 매일 4,000개의 소포가 처리되고 시간당 400개가 핸들링되는 상황에서 직원들이 감당해야 하는 신체적 부담은 상당했습니다. 무게, 크기, 표면이 각기 다른 소포를 반복적으로 리프팅하는 작업, 특히 호일로 포장되거나 뚜껑이 접착제로 붙어 있는 상자의 경우, 인체공학적인 문제를 야기했습니다. DPD 네덜란드는 근로자 안전 개선과 신체적 부담 경감이 최우선 과제임을 인식했습니다. 회사는 NIOSH 인체공학적 점수(미국 국립직업안전보건연구소(NIOSH)가 정의한 리프팅 부담을 측정하는 인체공학적인 기준)를 1.5 이하로 낮추어 모든 직원에게 더 안전한 근무 환경을 보장하겠다는 야심찬 목표를 세웠습니다.

이제 우리 동료들은 근무 시간 동안 리프팅하는 무게가 80%나 줄어들어 큰 개선을 이루었습니다. Destuff-it™을 사용하면 컨베이어로 운반할 수 없는 소포로 가득 찬 트레일러를 기존 방식보다 15분 더 빨리 비울 수 있을 뿐만 아니라, 작업 환경도 훨씬 더 인체공학적으로 개선되었습니다.

∼ 라르스 코베센, DPD 네덜란드 프로젝트 매니저

슈말츠의 솔루션

DPD 네덜란드는 비컨베이어식 분류 스테이션에 2단계로 구성된 슈말츠(Schmalz) 핸들링 시스템을 도입했습니다. 이동식 컨베이어 시스템인 Destuff-it™은 트레일러의 초기 하역 작업을 담당하며, 17대의 진공 튜브 리프터 JumboFlex는 컨베이어 벨트에서 소포 배치 및 분류 작업을 수행합니다. Destuff-it™ 시스템은 트레일러 및 스왑 바디에서 화물을 하역하는 공정을 최적화합니다. 회전식 벨트와 높이 조절 가능한 작업자 플랫폼을 갖춘 이동식 자체 추진 컨베이어인 이 시스템은 소포 벽 바로 앞에서 최적의 위치를 확보할 수 있게 하여, 작업자가 모든 소포 층에 인체공학적으로 접근할 수 있도록 합니다. 이를 통해 벤딩, 손 뻗기, 수동 리프팅 동작을 크게 줄이면서 지속적인 자재 흐름을 보장합니다. Destuff-it™ 시스템을 이용한 하역이 완료된 후, 진공 튜브 리프터 JumboFlex가 소포 분류에 사용됩니다. 직관적인 한 손 조작과 진공 기반 그리퍼를 갖춘 이 리프터는 높은 사이클 속도에서도 최대 50kg의 소포를 빠르고 정밀하며 인체공학적으로 취급할 수 있게 해줍니다. 이제 직원들은 근무 중 수작업으로 짐을 들어 올리는 횟수가 80% 감소했습니다. 이러한 신체적 부담의 획기적인 감소는 DPD 네덜란드의 주요 목표인 인체공학적인 환경 개선과 근로자 복지 증진을 직접적으로 실현합니다. 수작업으로 짐을 들어 올리는 작업을 줄임으로써, 회사는 NIOSH 인체공학적 점수 목표치인 1.5 이하를 성공적으로 달성했습니다. 슈말츠(Schmalz)의 솔루션은 사용자 친화적인 설계와 측정 가능한 성능 향상을 결합합니다. 짧은 교육만으로도 직원들은 Destuff-it™ 및 JumboFlex 시스템을 모두 효율적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 사용 편의성 덕분에 신속한 도입이 가능하며, 일상 업무에 대한 차질을 최소화하고 구현 시간을 단축하는 동시에 팀 전반에 걸친 빠른 도입을 지원합니다. 동시에, 이 통합 시스템은 전반적인 생산성을 크게 향상시킵니다. 작업자는 육체적으로 힘든 작업에 소요되는 시간을 줄이고, 감독 및 분류 결정에 더 집중할 수 있습니다. Destuff-it™을 통한 트레일러 하역 속도 향상과 JumboFlex의 일관된 핸들링 성능은 비컨베이어식 분류 스테이션의 전반적인 자재 흐름을 개선합니다. 무엇보다 중요한 것은 이 솔루션이 인체공학적으로 상당한 이점을 제공한다는 점입니다. 신체적 부담이 크게 줄어들어 직원의 건강이 증진되고, 근무 환경이 개선되며, 병가로 인한 결근 감소에도 기여합니다. 이러한 긍정적인 결과는 DPD Nederland B.V.로 하여금 이 솔루션의 가치를 확신하게 만들었습니다. 결과에 매우 만족한 이 회사는 Destuff-it™ 시스템 18대를 추가로 주문하고, 성공적인 소포 취급 운영 최적화 사례를 다른 사업장으로도 확대하기로 결정했습니다.