Kavrayıcı fark yaratıyor

Güvenlik fabrika kapısında başlıyor. Mannheim'daki Aliaxis fabrikasına gelen ziyaretçiler sokak ayakkabılarını burun koruyucu versiyonlarıyla değiştiriyor, turuncu yüksek görünürlüklü yelek giyiyor ve güvenlik gözlüklerini alıyor. Herhangi bir salona girerken bunlar zorunludur. Siyah-sarı korkuluklar yaya geçitlerini karayolundan ayırır ve yaya geçitleri cadde boyunca belirlenmiş yolu gösterir. Sallanan kapılar, forkliftler ve insanların çarpışmaması için hol kapılarının önündeki yolu kapatır.

Soğuk bir baca, şirketin nereden geldiğini gösteriyor: 19. yüzyılın sonunda çimento ve kilden yapılmış borular, oluklar ve küvetler burada pişiriliyordu. O zaman da şimdi olduğu gibi FRIATEC GmbH'nin ürünleri gaz veya temiz, gri ve siyah su taşıyordu. Zaman içinde plastik, taş eşyanın yerini almıştır. FRIATEC, 2003 yılından bu yana Belçikalı Aliaxis Group'un bir parçasıdır ve 2019 yılından bu yana Aliaxis Deutschland GmbH adı altında faaliyet göstermektedir. FRIATEC markası bundan etkilenmemiştir. Bugün 500 çalışan haftanın beş ila yedi günü çalışarak belediye hizmetleri, distribütörler ve boru katmanları gibi müşterilere boru sistemleri için bağlantı teknolojilerinin hızlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlamaktadır.

Fabrika Müdürü Christian Lang iş güvenliği yönetmeliklerini ciddiye alıyor. Neler olabileceğini biliyor: O da rapor edilebilir tüm iş kazalarını belgeleyen grup genelindeki e-posta dağıtım listesini düzenli olarak alıyor. "Makinelerin neden olduğu yaralanmalar artık neredeyse hiç olmuyor. Kas-iskelet sistemi rahatsızlıklarından kaynaklanan devamsızlıklarda durum oldukça farklı" diyor Aliaxis Deutschland GmbH fabrika müdürü. Bununla mücadele etmek için yaklaşık iki yıl önce bir program başlattı. Amaç: iş sağlığı ve güvenliği alanındaki uluslararası standartları grup bazında uygulamak. Buna 'kaldırma ve taşıma' girişimi de dahildir. Lang, "Bu amaçla Schmalz'dan vakumlu kaldırma yardımcıları satın aldık" diyor. Tesisin 140.000 metrekarelik alanına yayılan beş örnek uygulama, ergonomik çalışmayı somut bir deneyim haline getiriyor.

Koridorlar şaşırtıcı derecede sıcak. Enjeksiyon kalıplama makineleri siyah plastik granülleri - çoğunlukla polietilen - yorulmadan manşonlara, tişörtlere ve dirseklere dönüştürüyor. Mümkünse, robotlar monoton ve genellikle fiziksel olarak zorlayıcı sökme ve taşıma bantlarına yerleştirme işlemlerini üstleniyor. Ancak bazen malları paketlemek, ekipmanı test etmek veya bağlantı parçalarını monte etmek için insanların esnekliği ve koordinasyon becerileri gerekir. Böyle bir kapatma vanası, boyutuna bağlı olarak 40 kilograma kadar ağırlığa sahiptir. Her vardiyada, montajcının bu FRIALOC serisi vanalardan dokuz ila 15 tanesini montaj masasından bir kaynak mastarına kaldırması gerekir. İki yıldan kısa bir süre öncesine kadar, çalışanlar motorlu bir kriko ile kendilerine yardım ediyor veya valfleri saf kas gücü ile dengeliyorlardı. Bugün, J. Schmalz GmbH'nin kolona monte edilmiş pergel vinci tezgahın yanında duruyor. Bir JumboFlex 50, üzerinde yük alıcısı olarak bir askı kancası ile duruyor ve işçi bu kancayı iş parçasına özel olarak vidalanmış bir göze takıyor. Tek bir dokunuşla vakumlu kaldırıcı bağlantı parçasını kaldırır. Taşıma askısı, operatörün hareketini direnç göstermeden takip eder ve operatör daha sonra fittingi bir fikstüre indirir. Çalışan, elektrofüzyon kaynağı kullanarak münferit bileşenleri güvenilir ve kalıcı bir şekilde birleştiriyor. "Özellikle genç çalışanlar bunun faydasını görüyor. Önlerinde hala uzun bir çalışma hayatı olduğunu biliyorlar" diyor Christian Lang.

Başka bir üretim holüne giden yol güvenlidir. Kapının hemen arkasında, bir taşıma sistemi üzerindeki iş parçası taşıyıcılarının kısa bir mola verdiği modern bir bireysel iş istasyonu bulunmaktadır. Kalifiye bir işçi metal bir kartuşu sabit bağlantı parçasına yerleştirene veya bitmiş bileşeni çıkarıp paketleyene kadar beklerler. Hem 25 kilogramlık küçük kartuş kutularını hem de 10 kilogramlık hantal nakliye kartonlarını taşırken yardım alıyor: Ergonomik iş istasyonunun sağında, JumboFlex 35 ile zemine sabitlenmiş, kolona monte edilmiş bir pergel vinç bulunuyor. Alüminyum pergel, bir duvar çıkıntısını geçecek şekilde sallanabilmesi için kısaltılmıştır. Yakın zamana kadar buradaki çalışan, büyük nakliye kartonları için ideal olan dört başlı bir vantuz kullanıyordu. Eksik olan, pirinç kartuşların daha küçük ve daha ağır paketleme birimleri için bir çözümdü. Aliaxis, tedarikçiden daha küçük ambalaj boyutları isteme veya tüp kaldırıcıyı uyarlama seçenekleriyle karşı karşıya kaldı. Lang, "Tutucuyu değiştirmek hızlı değiştirme adaptörü ile mümkün olabilirdi, ancak bu daha fazla zaman alacaktı" diye açıklıyor. Schmalz çoklu vakum tutucuyu önerdi. Yüzde 75'lik minimum doluluk oranı sayesinde, tutucu boyutunun altında kalan yüzeyleri tolere ediyor. Kaldırma ve döndürme sırasında güvenlik hala garanti altında. Tek gereken daha güçlü bir vakum pompasıydı. Uzmanın deneyimi, ekip üyelerinin korkularını geçersiz kılıyor: JumboFlex ile çalışan, üniversal gripper sayesinde daha hızlıdır.

Üretim 5 olarak bilinen bölümde tamamen farklı bir zorluk sizi bekliyor. JumboFlex ikinci bir yerde kullanılıyor: 10 ila 15 kilogram ağırlığındaki manşonlar on dakikalık aralıklarla koşu bandından bir toplama sepetine kayıyor. Zaman zaman, neredeyse bir ek iş olarak, bir işçi bunları bir palete dik olarak istifliyor - günde 110 adede kadar. Aliaxis bu yükü hafifletmek için Schmalz'dan eğimli yüzeye kurulurken bile güvenli bir şekilde tutunacak bir çözüm istedi. Vakum uzmanları bir JumboFlex 35'i silikon etekli yuvarlak bir vakum tutucu ile birleştirdi. Bu, 90 derece döndürülebiliyor ve yükün manuel olarak hizalanmasını sağlıyor. Aslında plastik torbalar ve shrink ambalajlı paketler için tasarlanmış olan körüklü vantuz, bir salon ileride daha da karmaşık geometrilerin üstesinden gelebileceğini kanıtlıyor.

Burada, bir kafes arabası çeşitli seviyelerde siyah T-parçaları ile bekliyor. Bir işçi bunları arabadan bobinleme sisteminin cihazına kaldırıyor, daha sonraki işlem adımları için çıkarıyor ve ardından paketliyor. Vardiya başına seksen kez. Şubat 2022'ye kadar tüm bunlar saf kas gücüyle yapılıyordu. Üretim Müdürü Jens Eckstein, "Burada bir şeyleri değiştirmek zorunda olduğumuz gerçeği, bir veya diğer duruş sürelerinden de anlaşılıyordu" diyor. Zorluk, iş parçalarının farklı geometrisinde - burada hem açılı hem de T şekilli bağlantı elemanları, sonraki elektrofüzyon kaynağı için gereken teli alıyor - ve istif arabasından çıkarılmasında yatıyor. "Her iş parçası ve her taşıma işlemi için uygun bir tutucu istiyorduk. Schmalz, T parçalarının kavranmasını güvenilir bir şekilde gerçekleştirebilecek tek tedarikçiydi" diyor Eckstein. Çeşitli iş parçalarının ağırlığı 10 ila 13 kilogram arasında olduğu için burada da bir JumboFlex 35 yeterli oluyor. Bu vinç, özel bir aksesuar olan  V-Chain ile donatılmış, kolona monte edilmiş bir pergel vince asılıdır. Vakum besleyicinin hortum paketini güvenilir bir şekilde toplar ve bomun altındaki alanı boş tutar. Alüminyum pergel vinç hattı ve manuel çalışma istasyonu üzerinde döndüğü için bu gereklidir.

Bu yatırım en yeni yatırımlardan biri ve Jens Eckstein vakum uzmanlarıyla olan işbirliğini hala iyi hatırlıyor: "Schmalz bir test cihazıyla hemen kapımızdaydı. Bazı çalışanlarımızı getirdik, böylece uygulamayı ve kullanımı kendileri test edebildiler. Bu kusursuz bir şekilde çalıştı." Üretim müdürü, ekibin ergonomik kaldırma yardımını hastalık izinleri açısından da kabul ettiğini fark ediyor: "Sırt problemleri artık burada devamsızlık nedeni olmuyor."

Süspansiyon kancaları, çoklu tutucular, silikon etekli yuvarlak vantuzlar - bunlar, kullanım koluna kadar neredeyse aynı olan JumboFlex konfigürasyonlarını benzersiz kılar. Farklı yük süspansiyonu varyantları güçlerine göre kullanılır ve gerektiğinde hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Bu özellik FRIAMAT kaynak ekipmanının son denetiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bu işlem daha küçük bir salonda gerçekleşir. Çalışma ortamı sessizdir. Vakum jeneratörü, ses yalıtım başlığı ile birlikte bitişikteki depoda yer almaktadır, çünkü burada hiç kimse JumboFlex olmadan çalışmak istememektedir. Kolona monte edilmiş pergel vinç, boru hattı tesisatçılarının şantiyedeki bağlantıları, teesleri ve dirsekleri geri döndürülemez şekilde bağlamak için kullandıkları kaynak makinelerinin test ekipmanının yanında duruyor. Başlangıçta, askı kancası JumboFlex'e monte edilir. Bununla birlikte teknisyen, tamamen monte edilmiş cihazı istasyona kaldırır ve 20 dakikalık test çalışmasını başlatır. Bunu geçtikten sonra, vakumla kaldırıcıya asılı bir taşıma çantasına yerleştirilir. Ünite bir karton kutu içinde sevk edilir. Palet üzerine kolay bir şekilde istiflenebilmesi için işçi sadece birkaç adımda kancayı çift vantuzla değiştiriyor. Şimdi tek yapması gereken bir sonraki 18 kilogramlık üniteyi test edebilmek için kancayı bulmak. Toplamda günde yaklaşık 16 test çalışmasını yönetiyor.

Fabrika Müdürü Christian Lang Schmalz'ı "güvenilir ve yetkin bir ortak olarak değerlendiriyor. Vinç, vakumla kaldırıcı ve yük taşıma ataşmanının tek bir kaynaktan gelmesini ve test edilmiş bir genel sistem almasını takdir ediyor. Bunun nedeni, optimum şekilde eşleşen bileşenlerin çalışma sırasında kazalara karşı koruma sağlamasıdır. "Güvenlik gerçekten de her şeyden önce gelir," diye sözlerini tamamlayan Lang, tanıtım turunu sonlandırıyor. Makine kapısında, güvenlik yelekleri ve güvenlik gözlükleri tekrar teslim edilmeli ve ziyaretçiler güvenli tesis binasını kendi ayakkabılarıyla terk etmelidir - tabii ki sınırlandırılmış yaya yolunda.