Das Binar-Handhabungssystem von Schmalz ist die perfekte Lösung für unsere Herausforderungen. Die Auto-Balance-Funktion ist ein absoluter Gamechanger.∼ Henk Zwartenkot, Leiter Geschäftsentwicklung, Saferoad Restraint Systems B.V.
50% schneller: Saferoad setzt auf elektrische Seilbalancer QLR von Binar Handling
Bei Saferoad Restraint Systems B.V. wurden schwere Stahlkomponenten früher ausschließlich manuell bewegt. Täglich hoben und positionierten zwei Mitarbeiter die sperrigen Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 100 Kilogramm von Hand – eine körperlich belastende Tätigkeit mit hohem Verletzungsrisiko. Heute übernehmen zwei Seilbalancer Quick-Lift Rail QLR von Binar Handling diese Aufgaben und heben die Produktion in puncto Ergonomie, Effizienz und Arbeitssicherheit auf ein neues Niveau.
Eigenschaften der Success Story
| Branche | Metall |
|---|---|
| Werkstück | Leitplanken |
| Produktgruppe | Seilbalancer Quick-Lift Rail QLR |
| Art der Handhabung | Manuelle Handhabung |
Mit Schmalz
100
Kilogramm
mühelos handhaben
50
Prozent
mehr Produktivität
Der Kunde: Saferoad Restraint Systems B.V.
Saferoad Restraint Systems B.V. ist ein niederländisches Unternehmen, das zur europaweit tätigen Saferoad-Gruppe gehört. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf der Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugsicherungssystemen wie Stahlleitplanken, Leitplanken, Endanschlägen und Aufprallpuffern. Diese Produkte schützen täglich Millionen von Verkehrsteilnehmern vor schweren Unfällen. Saferoad setzt innovative Herstellungsprozesse ein und legt großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlergehen seiner Mitarbeiter. Das Unternehmen beschäftigt ein engagiertes Team, das sich für die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Produkte einsetzt. Der Standort Heerenveen ist Teil des internationalen Produktions- und Servicenetzwerks der Saferoad-Gruppe und arbeitet gemäß internationaler Qualitäts-, Umwelt- sowie Arbeitsschutzstandards.
Die Herausforderung
Bei Saferoad war das tägliche Handling schwerer Stahlkomponenten über viele Jahre hinweg reine Handarbeit. Zwei Mitarbeiter hoben und bewegten die bis zu fünf Meter langen und bis zu 100 Kilogramm schweren Bauteile von Paletten in Transportbehälter – rund 100 Mal pro Tag. Dieser Prozess war nicht nur äußerst körperlich belastend, sondern ging auch mit einem dauerhaft erhöhten Verletzungsrisiko einher. Gleichzeitig band die Tätigkeit stets zwei Arbeitskräfte, was den Materialfluss einschränkte und die Effizienz spürbar beeinträchtigte. Mit steigenden Produktionsmengen und wachsenden Qualitätsanforderungen wurde deutlich, dass das bisherige Verfahren an seine Grenzen stieß. Saferoad suchte daher nach einer Lösung, die die körperliche Belastung der Mitarbeiter deutlich reduziert, intuitiv zu bedienen ist und sich ohne lange Anlaufphase in die Produktion integrieren lässt. Vor allem sollte sie es ermöglichen, dass ein einzelner Mitarbeiter die Aufgabe sicher, schnell und präzise ausführen kann – und damit den gesamten Prozess zukunftssicher macht.
Die Lösung von Schmalz
Um den körperlich belastenden Handhabungsprozess zu verbessern, installierte Saferoad zwei Seilbalancer Quick-Lift Rail QLR von Binar Handling, einem Unternehmen der Schmalz-Gruppe. Die Geräte sind mit speziell gefertigten Greifern ausgestattet, die eigens für die langen, verzinkten Stahlkomponenten entwickelt wurden und einen sicheren sowie beschädigungsfreien Transport gewährleisten. Zum Einsatz kommen zwei QLR 125 – elektrisch angetriebene, schienengeführte Seilbalancer für Lasten bis 125 Kilogramm. Die Systeme lassen sich mühelos in X- und Y-Richtung bewegen. Die Hubbewegung erfolgt stufenlos über einen präzisen, tastenlosen Bediengriff, der eine Positionierung mit höchster Genauigkeit ermöglicht. Dank der Auto-Balance-Funktion wird das Gewicht des Werkstücks automatisch ausgeglichen, sodass selbst schwere Bauteile leichtgängig und präzise geführt werden können. Eine weitere Stärke ist die mechanisch-elektrisch-pneumatische Drehdurchführung, die ein endloses Drehen der Last ermöglicht, ohne dass sich Kabel oder Schläuche verdrillen. Dadurch können auch bis zu fünf Meter lange Komponenten sicher ausgerichtet und kontrolliert abgelegt werden. Die QLR-Systeme lassen sich problemlos in bestehende Schienen- und Krananlagen integrieren und zeichnen sich dank ihres servogesteuerten Antriebs durch hohe Zuverlässigkeit und Energieeffizienz aus. Die Auswirkungen in der Praxis sind deutlich: Wo zuvor zwei Mitarbeiter benötigt wurden, bedient heute eine Person das System – ohne schweres Heben und ohne die Gefahr von Rücken- oder Muskelverletzungen. Die Handhabungszeit konnte um rund 50 Prozent reduziert werden. Ein Bediener bewegt nun die gleichen 100 Bauteile pro Tag, für die zuvor zwei Mitarbeiter erforderlich waren. Für Saferoad bedeutet der Einsatz der QLR-Systeme eine spürbare Verbesserung in vielerlei Hinsicht: höhere Effizienz, sichere und ergonomische Arbeitsabläufe, ein stabilerer Materialfluss sowie eine deutliche Entlastung der Mitarbeiter. Damit setzt das Unternehmen einen wichtigen Schritt hin zu einer modernen und ergonomisch gestalteten Produktion um.
Handhabungsgerät und Kransystem bilden eine nahtlose Gesamtlösung.
Kundennutzen durch die Lösung von Schmalz
Mehr EffizienzEine Person erledigt nun die Arbeit von zwei – mit der gleichen täglichen Ausbringung von rund 100 Teilen.
Gesünderer ArbeitsplatzKeine manuelle Hebearbeit mehr. Die körperliche Belastung wird deutlich reduziert – ebenso wie das Verletzungsrisiko.
Einfache BedienungDas QLR-System ist intuitiv, schnell zu erlernen und ermöglicht eine präzise Führung am Werkstück.
Auto-Balance-FunktionDas automatische Gewichtsausgleichssystem macht schwere Teile praktisch schwerelos und ermöglicht so eine sichere Handhabung.
In der Anwendung verwendete Produkte
Seilbalancer Quick-Lift Rail QLR
- Traglast bis 600 kg
- Feinfühliges und präzises Positionieren von unterschiedlichen Werkstücken
- Integration in bestehende oder neue Schienensysteme
Aluminium-Hängekrananlagen
- Modulares Kransystem zum flexiblen und kostengünstigen Aufbau individueller Kranlösungen
- Installation an Decken- oder Portalkonstruktion
- Besonders geeignet für große Arbeitsräume
- Traglast bis 1.200 kg